炭黑对再生胶压出膨胀率的影响

再生橡胶压出膨胀率是指橡胶被挤压膨胀后的尺寸与压出口型的尺寸之比。在使用再生胶生产橡胶制品时，较大的压出膨胀率可能导致半成品尺寸不准确、表面不光滑、生产效率降低，甚至引发焦烧等问题。影响再生胶压出膨胀率的因素有很多，其中炭黑作为橡胶工业中常用的补强剂，对再生胶的压出膨胀率有着显著的影响。

炭黑的用量和结构性直接影响再生胶压出膨胀率，在不同品种的再生橡胶中对胶料压出膨胀率的影响不尽相同。

1. 炭黑用量与结构性对再生胶压出膨胀率的影响

在使用再生胶生产橡胶制品时，加入炭黑可以降低胶料的含胶率，减少胶料的弹性形变，从而降低压出膨胀率。适当增加炭黑用量，可以明显降低胶料E4LYY626的压出膨胀率。当使用炭黑进行补强时，结构性高的炭黑因其聚集体的空隙率高，形成的吸留橡胶多，减少了体系中自由橡胶的体积分数，因此结构度高的炭黑可以使膨胀率减小。

在结构度相同的情况下，粒径小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影响更大。

炭黑的结构性和用量对再生胶压出膨胀率存在一个等效关系，即低结构、多用量的膨胀率降低程度与高结构、少用量的膨胀率降低程度是等效的。通过调整炭黑的结构性和用量，可以在保证性能的同时，优化再生胶的加工性能。

2. 炭黑对不同品种的再生橡胶制品压出膨胀率的影响

炭黑在不同品种的橡胶中对胶料压出膨胀率的影响不同。例如，在天然橡胶中填充50份、100份炭黑时，膨胀率分别降低1/2和9/10，在丁苯橡胶中分别降低1/3和3/4。再生胶作为低价橡胶原料，大多数时候会与原胶并用生产橡胶制品。在设计配方时，需要充分考虑橡胶品种的特性。

在实际生产中，炭黑对再生胶压出膨胀率的影响是多方面的，包括炭黑的结构性、粒径和用量等。选择合适的炭黑品种并适当调整其用量，可以有效降低再生胶的压出膨胀率，提高其加工性能和应用性能。

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