再生橡胶制品生产中合理使用软化剂不仅可以改善胶料加工工艺性能，还能够提高制品物理机械性能，降低成本。在实际生产中，橡胶软化与橡胶增塑是两个不同的概念，小编今天与您分享橡胶软化剂与橡胶增塑剂在再生胶中的作用、选择原则以及常用软化剂、增塑剂的品种。
1.橡胶软化剂和增塑剂
（1）橡胶软化剂橡胶制品生产中起到软化作用的物质即为软化剂，多为非极性物质。在非极性橡胶中加入软化剂，软化剂的分子进入橡胶分子链之间起到软化的作用，可以使橡胶分子间距离增大，分子间作用力减小，链段活动能力增强，分子链柔顺性提高，玻璃化温度降低，黏度降低。橡胶软化的实质是软化剂在橡胶分子中起到了填充作用，或称为稀释作用。
（2）橡胶增塑剂橡胶制品生产中起到增塑作用的物质称为增塑剂，多为极性物质。橡胶增塑是指能降低极性橡胶分子间作用力，改善加工工艺性能，提高胶料某些物理机械E4LYY78性能的作用。增塑剂分子上的极性基团与橡胶分子上的极性基团产生作用，屏蔽橡胶分子间极性基团的作用，使橡胶分子间作用力减小，链段活动能力增强，玻璃化温度下降，可塑性增加。
2.橡胶软化剂、增塑剂在再生橡胶制品中的主要作用
（1）改善加工工艺性能通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与再生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加再生胶胶料的可塑性、流动性、黏着性以改善压延、压出、成型等工艺。
（2）提高物理机械性能：降低再生胶制品的硬度、定伸应力，提高硫化胶的弹性、耐寒性，降低生热等。
（3）降低成本：软化增塑剂的价格低、耗能省，能够进一步降低再生橡胶制品的成本。
3.再生橡胶软化增塑剂的选择原则
在选择橡胶软化增塑剂时，需要遵循一定的原则以确保其与橡胶材料的相容性和效果：
（1）极性相近原则：通常极性橡胶选用极性软化增塑剂，非极性橡胶选用非极性或极性很小的软化增塑剂，即遵守“相似相溶”原理。例如，天然橡胶/乳胶再生胶并用生产橡胶制品时，建议选择矿物软化剂；丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶以二丁酯或二辛酯为宜。
（2）溶解度参数相近原则：根据热力学原理，橡胶与软化增塑剂的溶解度参数差值越小，溶解度参数相近，分子间内聚能相差较小，有利于两者的分子链相互扩散，形成较为稳定的界面结构，外观上容易混合均匀，表现出良好的混容性，继而达到热力学相容性的程度就越大。
4.再生橡胶常用软化增塑剂品种
再生橡胶制品常用的软化增塑剂按来源可分为以下几种：
（1）石油系增塑剂：操作油、三线油、变压器油、机油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等。
（2）煤焦油系增塑剂：煤焦油、古马隆、煤沥青等。
（3）松油系增塑剂：松焦油、松香、松香油、妥尔油等。
（4）脂肪油系增塑剂：脂肪酸、油膏等。
（5）合成增塑剂：邻苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、脂肪酸类、磷酸酯类、聚酯类等。
橡胶软化增塑剂在再生橡胶制品生产中有着不可替代的作用，根据极性相近原则、溶解度参数相近原则选择合适的软化剂、增塑剂对保证再生胶制品性能与质量至关重要。
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