橡胶模制品是通过模具成型工艺加工而成的橡胶制品，在模具型腔中硫化定型后获得特定形状和尺寸精度。再生胶作为高价原胶替换原料，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产橡胶模制品，降低生胶成本与生产能耗。使用再生胶生产模型橡胶制品时，包括配料、混炼胶制造、半成品制造、硫化以及修整五个主要工序。
1.再生橡胶模制品生产工艺—配料及注意事项
以再生胶为主要原料生产模型橡胶制品时，配料工序涉及到多种原材料。
首先需要对橡胶原料（再生胶或天然胶、合成胶）及橡胶助剂（硫化剂、促进剂、补强剂、填料等）进行外观、物理性能（拉伸强度、耐磨性）和化学性能（耐油性、耐热性）检测，确保符合工艺要求；对填料（如炭黑、白炭黑）进行干燥、研磨处理，去除水分并提高细度，避免影响胶料分散均匀性。
对再生橡胶模制品用到的配合剂分门别类，按配方比例准确称量复核橡胶和配合剂，避免误差导致制品性能不稳定；根据胶料特性调整加料顺序（如炭黑后加可避免焦烧），确保混合均匀性和加工性能。
2.再生橡胶模制品生产工艺—混炼胶制造及注意事项
再生橡胶模制品要求混炼胶分散均匀、性能稳定、工艺性能高，部分高精细再生橡胶制品胶料需要进行滤胶。混炼胶制作过程中，需要严格控制混炼温度与时间，避免混炼温度过高导致焦烧，确保胶料与配合剂充分混合；一般密炼机温度控制在120-150℃之间，开炼机辊温则根据再生胶的特性调整；密炼机适当施加硫化压力，促进分散。
3.再生橡胶模制品生产工艺—半成品制造及注意事项
再生橡胶模制品采用通用的模压硫化方法，要求制造的半成品单耗（形状和质量）准确，使其装模速度快，硫化后的制品胶边薄。建议尽可能采用精密预成型设备制造E4LYY919。对于采用注射模压硫化方法的再生胶制品，需要使胶料具有良好的流动性。使用再生胶生产嵌骨架的复合橡胶密封件，需要对各种骨架材料进行表面处理，包括选择适宜的黏合剂进行涂覆。
4.再生橡胶模制品生产工艺—硫化及注意事项
再生橡胶模制品硫化采用高温短时、多模腔、大板模、撕边模，可以提高生产效率，继而提高经济效益。硫化时需要根据再生胶、原胶的类型合理设定硫化温度（丁腈胶料150℃左右，三元乙丙胶料160℃左右），控制硫化时间（40min左右）与压力（5-20MPa）；确保模具平行度、排气孔位置合理，避免制品分层或缺胶；分型面需倒角抛光，减少启模撕裂风险。
5.再生橡胶模制品生产工艺—修整及注意事项
采用机械化和半自动化去边和装配，确保再生橡胶模制品的精度和尺寸公差。
使用再生胶生产模型橡胶制品时，还需要注意以下几点：配料过程中控制温湿度，防止原料受潮或混入杂质；硫化后及时清理模具，避免残留胶料影响下次生产；高温混炼时注意防护，避免烫伤；密炼机、开炼机等设备需定期维护，确保运行安全等。再生橡胶模制品生产过程中，严格控制生产工艺工序，可以有效提升制品尺寸精度、物理性能和生产效率，降低废品率，提高经济效益。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。