海绵橡胶具有密度小、弹性好、耐曲挠等特点，被广泛用于密封、减震、消音、绝热等方面。天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶以及再生橡胶等都可以用来生产海绵橡胶。再生胶品种多、性能好、价格低，可单独使用或与相应原胶并用生产海绵橡胶制品，降低原料成本；适当调整配方，可以进一步优化海绵橡胶成品质量。
1.海绵橡胶制品用再生胶选择技巧
不同使用场合的海绵橡胶制品物性需求不同。普通海绵橡胶的主要原料是天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等，可以适量掺用乳胶再生胶、轮胎再生胶等。对耐热、耐臭氧性能要求较高的海绵橡胶制品多使用三元乙丙橡胶加工而成，适量掺用三元乙丙再生胶。海绵橡胶制品需要长期在油介质中使用时，可选择丁腈再生胶与丁腈橡胶并用。
2.再生胶生产海绵橡胶制品硫化体系设计要点
海绵是在生胶中加入发泡剂，在硫化过程中边硫化、边使发泡剂发生热分解生成气体制得的多孔硫化橡胶，设计硫化体系的原则是使得胶料的硫化速率与发泡剂的分解速率相匹配，硫化剂、促进剂的品种是根据再生胶/原胶的种类、硫化发泡方法以及海绵橡胶性能要求确定的。
使用三元乙丙再生胶生产汽车海绵门窗密封条属于连续挤出的热空气硫化型，建议使用硫黄硫化，不宜采用过氧化物硫化。天然橡胶/乳胶再生胶并用生产拖鞋海绵底时，硫黄用量一般高于普通天然橡胶制品配方中的硫黄用量，目的是增加橡胶分子链间的交联键数量，减弱长链分子的活动性，降低海绵胶收缩率。
3.再生胶生产海绵橡胶制品发泡体系设计要点
（1）无机发泡剂在三元乙丙再生胶海绵发泡橡胶中应用较多，比如碳酸氢钠。碳酸氢钠作为发泡剂，一般用量5-15份，并需配合一定量的硬脂酸以促进其分解，所得海绵孔径细小、均一。
（2）有机发泡剂：常见的品种有发泡剂AC、发泡剂H、发泡剂OBSH、尿素等。发泡剂AC发气量大、气体渗透性小，所得制品具有结皮良好、无味等特点，在EPDM海绵密封条中应用广泛。发泡剂OBSH具有分解温度低、分解速度快、无着色污染性、分解产物无味无毒等特点，发孔容易，泡孔结构均匀细腻，海绵的尺寸稳定性好。
4.再生胶生产海绵橡胶制品填充体系设计要点
使用再生胶降低海绵橡胶制品生产成本时，要求选择密度小、分散性好的填料，不会使胶料硬化，能够调整胶料可塑性和流动性，有助于海绵的发泡过程。分散性好的橡胶填料有半补强炭黑、易混槽黑、轻质碳酸钙等。油膏作为增容剂使用，兼具软化增塑的作用；使用白炭黑、陶土、碳酸镁时需要注意分散性。
设计再生胶海绵橡胶制品配方补强填充体系时，建议将几种填料并用，用量不宜过大， 否则会增大海绵橡胶密度。再生胶生产挤出海绵橡胶时，建议选用不会使混炼胶黏度上升的快压出炭黑或半补强炭黑，轻钙或陶土填充。
5.再生胶生产海绵橡胶制品软化体系设计要点
再生胶海绵橡胶制品生产中使用增塑剂既可以赋予胶料可塑性，又能够改善配合剂的分散性以及混炼胶的加工性和成型性，同时调节海绵橡胶制品硬度。常用软化增塑剂E4LYY514有机油、变压器油、凡士林、环烷油、石蜡油、氧化石蜡、油膏和有机酯类等。在实际生产中，三元乙丙再生橡胶海绵胶料多采用与其相容性好的石蜡油作为软化剂，丁腈再生胶海绵胶料建议采用松焦油/DOP并用，不易喷霜。
海绵橡胶选择再生胶时需要根据具体的使用环境和要求来确定，合理设计配方，可以在保证产品质量的前提下降低更多生胶成本。
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