胶鞋是由多个部件有机协调构成的一个统一整体，橡胶部分各部件作用不同，对胶料的性能需求各不相同，比如胶鞋大底需要具备良好的弹性、耐磨性和耐屈挠性等，承受频繁地屈挠和摩擦。再生胶作为废旧橡胶资源循环利用的新型原料，用于胶鞋橡胶部件生产中可有效降低成本。胶鞋各个橡胶部件掺用再生胶时，加工助剂选择至关重要。
1.再生橡胶生产胶鞋常用软化剂的品种与作用
（1）松焦油：植物系软化剂，对天然橡胶软化效果好，在一定程度上可以防止焦烧；有污染性，不适合乳胶再生胶生产胶鞋浅色橡胶部件；具有轻微延迟硫化的倾向。
（2）机油：石油系软化剂，再生胶生产胶鞋橡胶部件时多选择颜色浅、黏度小的20号、30号机油等，可以降低摩擦生热、增加胶料流动性、缩短炼胶周期。
（3）凡士林：膨润型软化剂，使用过程中能够促进橡胶分子膨胀软化，提高耐酸、碱性和抗老化性；凡士林与橡胶相容性差，用量不宜超过2份，避免喷出。
（4）芳烃油：石油系软化剂，与橡胶相容性好，具有降低生热、促进配合剂分散的作用。
（5）工业脂：植物油的钙皂与矿物油的混合物，与橡胶有较好的相容性，再生胶生产胶鞋橡胶部件时常使用工业脂（又名钙基脂），不易喷出。
（6）古马隆树脂：多功能软化剂，兼具补强和促进粉碎的作用。再生胶生产胶鞋橡胶部件使用硫黄硫化时，古马隆树脂对硫黄有溶解作用，可防止硫黄喷霜。
2.再生橡胶生产胶鞋常用增塑剂的品种与作用
增塑剂呈极性，适用于极性橡胶，常见品种有二丁酯、二辛脂，可使橡胶分子间的作用力降低，降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性。使用丁腈橡胶、丁腈再生胶生产耐油胶靴、胶鞋可使用增塑剂。
3.再生橡胶生产胶鞋常用增黏剂的品种与作用
（1）松香：松香酸和松脂酸酐等的不饱和化合物，能显著提高橡胶的自粘性；但松香分子结构的不饱和度大，会加速橡胶老化，再生胶生产胶鞋橡胶部件时可以使用歧化松香。
（2）烯烃树脂：松节油中的烯烃化合物聚合而得，对橡胶的增黏效果显著，使用过程中不会促进橡胶老化，无污染，适用于胶鞋制造商的汽油胶浆和无浆围条的背贴层。
（3）二甲苯树脂：多功能助剂，集增黏、软化和补强等多种功能于一体；再生胶胶鞋生产中可以借助二甲苯树脂的增黏特效，便于成型操作，还可以解决合成胶难粘问题。
4.再生橡胶生产胶鞋常用分散剂的品种与作用
分散剂通常是脂肪酸、金属皂、高沸点醇和烃类树脂定额混合体，可以减少再生橡胶在加工状态下分子间摩擦，促进粉状配合剂在橡胶基质中均匀分散，增加胶料流动性，利于胶鞋部件成型。
5.再生橡胶生产胶鞋常用均匀剂的品种与作用
再生胶与其他品种的橡胶并用生产胶鞋不同部件时，不同胶种之间由于分子量、分子量分布、极性、结晶性悬殊，仅凭炼胶机的机械剪切难以E4LYY729混合均匀，适量使用均匀剂可以为共混胶引入极性不等的基团，促进了两胶界面的相互渗透和扩散，加速共混，使得几种橡胶达到性能互补，提高胶鞋部件综合性能。
使用再生胶生产胶鞋橡胶部分的不同部件时，硫化体系、补强填充体系、防老体系等配合剂的品种与用量也不相同，后续与您分享再生胶生产胶鞋各橡胶部件常用其他配合剂的品种与作用。
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