橡胶包辊性指橡胶在加工过程中（特别是在开炼机、压延机或挤出机等设备上）对金属辊筒表面的粘附、包裹或脱离的难易程度和特性。再生胶在开炼机上进行混炼、压片和在压延机上进行压延作业时，要求胶料具有良好的包辊性，否则很难顺利操作。使用再生胶生产橡胶制品时，合理选择橡胶助剂，可以有效改善再生胶包辊性。
1.不同品种的橡胶包辊性不同
橡胶的分子量、分子量分布、玻璃化温度、支化程度、凝胶含量等因素影响胶料包辊性。随分子量的增加，分子量分布宽时，胶料的断裂伸长比增加，橡胶的包辊性能提高。天然橡胶、丁苯橡胶在一般操作温度下混炼，包辊性能较好；顺丁橡胶玻璃化温度低，模量低，生胶强度小，包辊性不好。大多数合成橡胶的生胶强度低，对包辊不利。
与天然橡胶、合成橡胶相比，再生胶经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程加工而成，橡胶分子链被破坏，因此再生胶的分子链柔顺性相对更好，具有一定的可塑性，使得再生胶在开炼机上更容易与辊筒贴合，能够较好地附着在辊筒表面，形成连续的胶片，表现出较好的包辊性。
2.哪些配合剂对可以改善再生胶包辊性
在实际生产中，胶料强度高、包辊性较好。改善再生胶包辊性，可以使用炭黑、白炭黑、硬质陶土、碳酸镁、碳酸钙等，可提高再生胶胶料的拉伸强度和断裂伸长比等指标，继而改善再生胶包辊性；使用高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂等软化剂，有助于提高胶料的粘附性，进而改善再生胶包辊性。
3.避免使用易脱辊的再生胶配合剂
胶料中加入滑石粉，会使脱辊倾向增加；硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类、石油系软化剂、油膏等软化剂容易使胶料脱辊。想要改善再生胶包辊性，需要尽量避免使用易导致脱辊的配合剂，必须使用时尽量减少其用量。
4.适当调整再生胶生产工艺参数
再生胶在开炼机上混炼时，辊温、辊距和辊速等工艺条件影响再生胶包辊性。如果辊温过低，再生胶会变硬变脆，难以与辊筒贴合；如果辊温过高E5LYY320，再生胶可能会发生过热氧化、粘辊等问题，也会影响包辊效果；适宜的辊温可以使再生胶保持良好的柔软性和流动性，有利于其在辊筒上均匀分布和包辊。开炼机辊距过大或过小、辊速不均匀等也会对再生胶包辊性产生不利影响。
再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，不仅需要考虑再生胶和配合剂的包辊性，还需要考虑并用橡胶的包辊性；适当调整橡胶制品配方及生产工艺条件，可以进一步改善再生胶包辊性能。
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