压延是使胶料通过专用压延设备相对转动的辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状的胶片，或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程，技术要求较高。使用再生胶生产薄型、薄壁、长条状或带状的橡胶制品时，常采用压延工艺；再生橡胶制品生产厂家可以通过合理的配方设计满足更高精度的压延要求。
1.压延胶料需要满足的四个要求
（1）适宜的包辊性：再生胶胶料在压延机辊筒上，既不能脱，也不能粘辊，要便于压延操作，容易出片。
（2）具有良好的流动性：使胶料顺利而均匀地渗透到织物或帘布线间；与天然橡胶、合成橡胶相比，混有再生胶的胶料流动性更好，便于压延操作。
（3）具有足够的抗焦烧性：再生胶胶料在压延前需要经过热炼（粗炼、细炼），经受60-80℃的辊温和多次薄通；压延工序一般在80-110℃的高温下进行，因此压延胶料在压延过程中不能出现焦烧现象；通常压延胶料120℃的焦烧时间，应在20-35min。
（4）具有较低的收缩率：减小胶料的弹性形变，使再生胶压延胶片或胶布表面光滑，尺寸规格精确。
2.如何调整配方改善再生橡胶压延性能
（1）再生胶填充体系设计
再生橡胶中使用补强性填充剂可以有效提高胶料强度，改善胶料包辊性；再生胶压延胶料添加填料后会降低胶料含胶率，减少胶料弹性形变，使收缩率减小；不同填料其影响程度不同，一般填充结构性高、粒径小的填料的胶料压延收缩率小。再生胶压延胶料中应尽量避免使用或少用各向异性的碳酸镁、滑石粉等填料，消除压延效应。
不同类型的压延对填料的品种及用量有不同的要求。压型时要求填料用量大，保证花纹清晰，擦胶时含胶率高达40%以上，厚擦胶时使用软质炭黑、软质陶土之类的填料较好，薄擦胶时以用硬质炭黑、硬质陶土、碳酸钙等较好。
（2）再生胶软化体系设计
胶料中加入软化剂可以减小分子间作用力，缩短松弛时间，使胶料流动性增加、收缩率减小。再生胶压延胶料中软化剂的选用需要根据压延胶料的具体要求确定E5LYY327：当要求压延胶料有一定的挺性时，应选用油膏、古马隆树脂等黏度较大的软化剂；贴胶或擦胶要求胶料流动性好，能渗透到帘线之间，应选用增塑作用大、黏度较小的软化剂，如石油基油、松焦油等。
压延工艺可进行胶片的压延、压型、贴合以及纺织物挂胶和钢丝帘布的压延；改善胶料压延工艺，再生胶制品生产企业还可以适当调整生产工艺参数，比如辊温、辊速、压延张力和辊距等，后期与您继续讨论相关问题。
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