提高再生胶制品弹性最有效的办法有两个，一是使用高含胶量的再生胶，二是并用原胶，其原理都是提高再生胶制品含胶量；橡胶填料作为降低橡胶制品或再生胶制品原料成本的材料，是通过降低胶料含胶量、增加制品容积达到目的的，因此它的加入无疑会对再生胶制品弹性造成一定负面影响，但从成本方面考虑，又需要橡胶填料，因此了解橡胶填料与再生胶制品弹性之间的相互作用关系对改善再生胶制品弹性有重要意义。
橡胶填料按照其补强性能大致可分为补强型填料和非补强型填料，不同种类的橡胶填料对再生胶制品弹性的影响不同。
炭黑是橡胶填料中典型的补强型填料，在橡胶制品中的补强效果明显，可以现在提高再生胶硫化胶的物理机械强度；但对胶料弹性而言，再生胶制品弹性与回弹性会随着炭黑用量的增加而降低，粒径越小、表面活性越大、补强性能越好的炭黑对再生胶弹性影响越大，因此高弹性橡胶制品中最好尽量避免使用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑或高耐磨炭黑等，以半补强炭黑或软质炭黑替代。
与炭黑相比，无机填料在再生胶中的补强效果较差，虽然再生胶制品弹性同样会随着无机填料用量的增加而降低，但是降幅比同等用量的炭黑小很多，因此在高弹性再生胶制品生产中，生产厂家还可以适量增加无机填料用量协调成本与弹性的关系；理论上惰性无机填料填充量不超过30份时，再生胶硫化胶弹性下降的幅度可以忽略不计；非补强型无机填料比补强弹性等补强剂价格低，是不错的选择。
在实际生产中，炭黑与无机填料在再生胶中的作用效果不同，因此对再生胶硫化胶弹性影响也存在很大差异；三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶比其他种类的橡胶、再生胶填充性能好，但炭黑和无机填料对它的作用效果却正好相反，一般在EPDM胶料中，填充同样比例的炭黑得到的硫化胶的弹性下降幅度比填充同比例的无机填料的硫化胶弹性下降幅度要小。
再生胶与原胶相比含胶量相对较低、弹性略差，但随着再生胶生产技术的不断进步，再生胶也不再被高弹性橡胶制品厂家拒绝；使用再生胶生产对弹性要求较高的橡胶制品时，橡胶填料是影响制品弹性的一个重要因素；高弹性再生胶制品生成厂家结合制品实际需求和成本预算选择合适种类的橡胶填料即可。
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