硬质胶是橡胶烃和大量硫黄结合的生成物，天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等二烯类橡胶都可以使用硫黄制备硬质胶。硬质橡胶质地坚硬，具有良好的电绝缘性。丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油、耐磨性能优异，可替代部分丁腈原胶生产硬质橡胶制品，有效降低原料成本。
1.丁腈再生胶在硬质胶中的应用方式
丁腈再生胶可单独使用生产硬质橡胶制品，比如阀门密封件，有效降低生胶成本；硬质胶对机械强度、耐油性、耐磨性等要求较高时，丁腈橡胶与丁腈再生胶并用，在降低生产成本的同时进一步改善成品综合性能。在实际生产中，丁腈再生胶、丁腈橡胶还可以与酚醛树脂、聚氯乙烯并用，改善硬质橡胶制品的耐热性、耐候性、耐溶剂性等。
2.丁腈再生胶制备硬质胶配方设计要点
（1）硫化体系：丁腈再生胶、丁腈再生胶/再生胶并用胶生产硬质橡胶制品时，硫黄用量一般控制在50份以下，用量过高容易焦烧。
（2）填充体系
以丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶为主要原料生产硬质橡胶时，常用的填充剂有氧化铁、硬质胶粉、碳酸钙、陶土等。氧化铁在混炼时可以改善胶料加工工艺性能，赋予胶料良好的黏性、流动性，改善硬质橡胶制品的抗张强度E5LYY319、冲击强度、软化温度等；氧化锌与氧化铁作用基本一致。丁腈橡胶硬质胶粉可以增加胶料抗张强度，提高软化温度，改善胶料加工工艺性能。碳酸钙可以提高胶料软化温度、增加硬质胶冲击强度，降低成本。陶土易于成型加工，耐酸性好。
（3）软化体系
丁腈再生胶生产硬质橡胶制品时，适量使用软化剂可以改善胶料混炼、压出、成型等工艺加工性能，增加胶料黏性，一般用量在10-15份左右；挥发性的软化剂容易产生气孔，不宜使用。
在丁腈再生胶硬质胶料配方中，最常用的软化剂是二丁基甲酚，提高胶料抗张强度、冲击强度和黏性等；二聚油能够改善抗张和冲击强度；煤焦油和松脂可以使软化温度升高；邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯等酯类增塑剂和二丁基甲酚、煤焦油及古马隆树脂等并用时，胶料加工容易。
3.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用制备硬质胶料配方
丁腈橡胶 70份，丁腈再生胶 30份，酚醛树脂 75份，陶土 190份，钛白粉 20份，古马隆树脂 25份，促进剂DM 2份，硫黄 20份；合计 432份。
使用丁腈再生胶制备高性能低成本硬质橡胶时，不仅需要选择合适的再生胶产品，合适设计硬质橡胶配方，还需要适当调整生产工艺参数，后期与您继续讨论相关问题。
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