丁基橡胶具有优异的气密性，是生产橡胶内胎的理想原料；然而丁基橡胶老化后有变软、硬度降低以及永久变形大等问题，丁基内胎在高速和高温行驶下容易变软、胀大或爆破。三元乙丙橡胶老化后变硬，少量掺用到丁基橡胶内胎中可以改善丁基内胎老化变软的问题，提高内胎在长期使用过程中的性能稳定性。丁基橡胶/三元乙丙橡胶并用胶内胎生产中，适量掺用再生胶可以有效降低原料成本。
1.哪些再生胶可以掺用到丁基橡胶/三元乙丙橡胶并用胶内胎中
在以丁基橡胶、三元乙丙橡胶为主要原料的橡胶内胎生产中掺用再生胶降成本，需要充分考虑再生胶的产品价格、性能指标、与原胶的相容性等问题。
使用再生胶降低丁基橡胶/三元乙丙橡胶并用胶内胎生产成本时，建议选择丁基再生胶或三元乙丙再生胶替代一定比例的丁基原胶、三元乙丙原胶生产橡胶内胎，降低原料成本。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、化学稳定性高；三元乙丙再生胶具有三元乙丙橡胶耐热、耐老化的性能特点。
选择丁基橡胶/三元乙丙橡胶并用胶内胎用再生胶时，建议选择含胶率高、细度高、无杂质的丁基再生胶或三元乙丙再生胶，保证E5LYY321橡胶内胎性能稳定性。45%高强力无味丁基再生胶以优质废旧丁基内胎并加5%丁基原胶为原料，采用德国远红外脱硫技术，具有气密性强、耐热、耐老化、强度高、手感弹性好、环保无味道等特点，可与丁基原胶并用生产橡胶内胎降低成本。
2.丁基橡胶/三元乙丙橡胶并用胶内胎掺用再生胶硫化配方
丁基橡胶 60份，三元乙丙橡胶 10份，丁基再生胶 30份，氧化锌 3份，硬脂酸 1份，炭黑N550 22份，炭黑N774 22份，环烷油 9份，促进剂M 0.35份，促进剂TMTD 0.65份，硫黄 1.4份；合计 159.4份。
丁基橡胶 65份，三元乙丙橡胶10份，丁基再生胶 20份，三元乙丙再生胶 5份，氧化锌 4份，硬脂酸 1份，炭黑N550 28份，炭黑N774 28份，石蜡油 20份，促进剂DM 0.4份，促进剂TMTD 1.2份，硫黄 1.3份；合计 183.9份。
在丁基橡胶/三元乙丙橡胶并用胶内胎中掺用再生胶降低成本时，橡胶内胎生产企业一定要选择合适的丁基再生胶、三元乙丙再生胶，合理确定再生胶的掺用比例并适当调整配方及生产工艺参数，在降低橡胶内胎生产成本的同时进一步优化成品质量；后续将进一步探讨相关问题。
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