胶鞋由多个部件组成，包括大底、海绵中底、围条胶等，其中海绵中底在胶鞋中主要起到缓冲作用，要求胶料具备优异的柔软性、弹性、耐压缩永久变形以及耐老化性能，一般以天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶为原料加工而成。再生胶、再生胶粉作为废旧橡胶制品回收再进行重新加工的再生资源，具备橡胶基本性能特点、价格低，可添加到模压型胶鞋海绵中底生产中，有效降低成本。
1.天然橡胶+再生胶+再生胶粉生产模压型海绵中底配方
天然橡胶 100份，再生橡胶 580份，再生胶粉 200份，氧化锌 5份，硬脂酸 10份，防老剂 3.1份，油膏 50份，小苏打 25份，发泡剂H 18份，促进剂M 4.5份，促进剂DM 2.1份，促进剂D 2份，促进剂TMTD 0.3份，硫磺 6份；合计：1006份。
2.天然橡胶+再生胶生产模压型海绵中底配方
天然橡胶 100份，再生橡胶 400份，氧化锌 5份，硬脂酸 14份，防老剂D 3份，油膏 80份，机油 10份，发泡剂H 15份，小苏打 17份，促进剂M 2份，促进剂DM 1份，促进剂D 0.5份，促进剂TMTD 0.5份，硫磺 4份；合计：652份。
3.天然橡胶+顺丁橡胶+再生胶+再生胶粉生产模压型海绵中底配方
天然橡胶 30份，顺丁橡胶 70份，再生橡胶 120份，再生胶粉 70份，氧化锌 5份，硬脂酸 13份，防老剂D 3份，陶土 30份，轻钙 30份，油膏 80份，发泡剂H 13份，机油 40份，促进剂M 4.2份，促进剂TMTD 0.4份，硫磺 1.4份；合计：510份。
使用再生胶生产模压型胶鞋海绵中底时，配方含胶量一般控制在5%-30%之间，并考虑各种配合剂之间的配合。尤其注意海绵中底2ELYY520硫化速度需要与胶料发泡速度保持一致。硫化速度过快会导致胶料定型早，发泡剂不能完全发挥效果，海绵中底孔径小；硫化速度过慢又会导致海绵中底泡孔过大，建议发泡体系使用发泡剂H-小苏打，硫化体系选择硫磺，配合促进剂M、DM、D或者M、DM、TMTD。
使用再生胶、再生胶粉降低模压型胶鞋海绵中底生产成本时，一般建议使用轮胎再生胶、轮胎胶粉，可在保证产品质量的前提下降低更多成本。后期小编将继续与您分享再生胶、再生胶粉制备模压型胶鞋海绵中底生产工艺过程与生产中需要注意的问题。
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