橡胶板以橡胶为主要原料加工而成，按照使用性能可分为普通胶板、耐酸碱胶板、耐热胶板、耐油胶板、阻燃胶板、绝缘胶板、导电胶板、耐磨胶板等，不同品种的胶板所用橡胶原料不同。废旧橡胶制品利用机械、冷冻粉碎等方式加工而成的硫化胶粉可合理添加到胶板生产中，在降低成本的同时改善橡胶板耐屈挠性能和抗撕裂性能。
1.普通工业胶板使用硫化胶粉的技巧
普通工业胶板以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶为主要原料加工而成，或橡塑并用，含胶量一般控制在20%-40%之间。
在实际生产中，普通工业胶板中建议使用60-80目的轮胎胶粉，用量在50-200份之间。掺用硫化胶粉2ELYY621的（轮胎胶粉居多）普通工业胶板建议使用硫磺硫化，促进剂M或促进剂DM与促进剂D并用，必要时可添加少量TMTD；补强填充体系中可使用炭黑、碳酸钙、陶土；使用机油或古马隆组成软化体系，改善胶料加工工艺性能。
2.耐酸碱橡胶板使用硫化胶粉的技巧
橡胶自身的耐酸碱性直接决定胶板耐酸碱性，一般二烯类橡胶可用于生产耐普通耐酸碱胶板，在高浓度条件下使用的橡胶板多则使用丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
以天然橡胶为主要原料生产普通耐酸碱橡胶板时，可添加10-20份的轮胎胶粉，在保证胶板耐酸碱性能的前提下降低成本。在实际生产中，掺用硫化胶粉的耐酸碱胶板建议使用硫磺硫化，填充陶土、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等具有化学惰性的填料，选择不与酸碱起作用的软化剂、增塑剂改善胶料加工性能。
3.防静电橡胶板使用硫化胶粉的技巧
防静电胶板即绝缘胶板、防静电胶垫，对机械强度要求较低，一般以丁腈橡胶为主要原料加工而成。在实际生产中，抗静电胶板中添加适量硫化胶粉可达到短硫化时间、提高硫化效率、降低原料成本的多重目的。防静电胶板中添加硫化胶粉时，尽量选择高细度的胶粉，比如80-120目的硫化胶粉；适当降低配方中硫化剂、促进剂用量，或者配合使用后效性促进剂；或使用防焦剂。
4.工业胶板、耐酸碱胶板掺用轮胎胶粉配方
（1）普通工业胶板掺用轮胎胶粉参考配方：天然橡胶 40份，充油丁苯橡胶 60份，轮胎胶粉 120份，氧化锌 4份，硬脂酸 2.2份，防老剂A 1份，防老剂D 1份，石蜡 2份，炭黑N330 30份，重钙 110份，机油 7份，松焦油 7份，促进剂DM 0.8份，促进剂M 1.25份，促进剂TMTD 0.15份，硫磺 2.6份；合计：389份。
（2）耐酸碱橡胶板掺用轮胎胶粉参考配方：天然胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，防老剂 3份，炭黑 10份，陶土 30份，硫酸钡粉 60份，滑石粉 30份，轮胎胶粉 10份，促进剂 1.5份，硫磺 2.5份；合计：253份。
在实际生产中，阻燃胶板、耐油胶板、导电胶板等其他类型的橡胶板也可以添加一定比例的硫化胶粉，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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