现如今鞋材对鞋底的防滑性能要求越来越高，如休闲鞋、登山鞋等。橡胶质地柔软、弹性好，用于制作防滑鞋底舒适度极佳；轮胎再生胶是目前橡胶制品业常用的高性价比橡胶原料，可替代天然胶、通用合成橡胶生产各类橡胶制品，显著降低原料成本；那么在实际生产中，轮胎再生胶是否可以用于防滑橡胶鞋底生产中，以达到降低成本的目的？若可行，又该注意哪些问题？
1.防滑橡胶鞋底中能否使用轮胎再生胶
目前市面上的防滑鞋底主要包括全橡胶防滑鞋底以及MD底（EVA发泡压合，结合橡胶底片）。防滑橡胶鞋底一般使用天然橡胶与丁苯橡胶加工而成；以废轮胎胶粉为原料加工而成的轮胎再生胶与天然胶、丁苯橡胶相容性好，理论上可以与上述两种橡胶并用生产防滑橡胶底，降低原料成本。
2.防滑橡胶鞋底中轮胎再生胶的选用及技巧
（1）使用轮胎再生胶降低防滑橡胶鞋底原料成本时，完全使用轮胎再生胶会导致橡胶鞋底的弹性、耐磨性、防滑性能下降，因此多与天然胶、丁苯橡胶并用。很多生产经验表明，使用轮胎再生胶/丁苯橡胶/天然橡胶并用胶生产防滑橡胶鞋底时，丁苯橡胶可以将非污染型软乳聚丁苯橡胶2LLYY0302与填充高芳香烃油的软乳聚丁苯橡胶共混，以提高橡胶鞋底的耐磨性、耐屈挠性、粘合性等，进一步降低原料成本。
（2）轮胎再生胶与丁苯橡胶、天然橡胶并用生产防滑鞋底时，为保证人体健康，橡胶制品厂家必须使用通过相关检测的无味型轮胎再生胶、环保轮胎再生胶，避免橡胶鞋底中发出刺激性气味，严禁使用劣质轮胎再生胶、避免有害物质影响人体健康。
（3）轮胎再生胶与丁苯橡胶、天然橡胶并用生产防滑橡胶鞋底，轮胎再生胶用量过高会影响鞋底使用性能与寿命，用量过低又不能起到降低成本的目的，因此需要合理控制轮胎再生胶用量。通常100份原胶（丁苯橡胶与天然橡胶总量）中可以掺用30-40份的轮胎再生胶，既可以降低原料成本，还能够在一定程度上改善硫化工艺性能，改进鞋底综合指标。
3.适当调整含轮胎再生胶的防滑橡胶鞋底配方
在丁苯橡胶、天然胶并用生产的防滑橡胶鞋底配方中掺用适量轮胎再生胶时，橡胶制品厂家需要适当调整配方，尤其是硫化体系与补强填充体系。其中轮胎再生胶/丁苯橡胶/天然橡胶并用胶料使用硫磺硫化时，可以以促进剂M为主，配合使用少量促进剂CZ、促进剂DPG；使用高耐磨炭黑补强、陶土填充时，适量增加RX-80树脂用量，提高防滑鞋底粘性与韧性；橡胶制品厂家还需要适当调整防老剂、软化剂的品种与用量。
在防滑橡胶鞋底中使用轮胎再生胶降低原料成本，橡胶制品厂家不仅需要谨慎选择再生胶、合理确定轮胎再生胶用量、适当调整配方体系，还需要调节生产工艺条件，后期小编有机会继续与您探讨。
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