轮胎再生胶与天然胶、丁苯橡胶相容性好，可掺用到以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料的普通工业胶板配方中，降低原料成本。那么在实际生产中掺用轮胎再生胶的工业胶板配方与未添加再生胶的工业胶板有什么区别？掺用轮胎再生胶降低普通工业橡胶板的生产成本时，选择哪种轮胎再生胶合适？又该如何设计含轮胎再生胶的天然胶/丁苯胶工业胶板配方？
1.如何调整含轮胎再生胶的普通工业胶板配方
使用轮胎再生胶降低普通工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家需要适当调整配方中配合剂的种类与用量，主要包括硫化剂、促进剂与橡胶填料等，尤其是非补强型橡胶填料。一般含轮胎再生胶的工业胶板配方中非补强型橡胶填料用量应适当减少；适当增加补强剂如炭黑2LLYY421用量，增加轮胎再生胶用量的同时以保证橡胶板的物理机械强度。含轮胎再生胶的普通胶板配方中硫化剂、促进剂种类与用量应随再生胶用量的增减而适当做出调整。
2.含轮胎再生胶的普通工业胶板参考配方
天然胶 50份，丁苯橡胶 50份，轮胎再生胶 30份，氧化锌 7份，硬脂酸 2.8份，防老剂 1份，石蜡 5份，炭黑 25份，重晶石粉 50份，轻钙 60份，陶土 60份，氢氧化钙 5份，橡胶油 9份，促进剂M 2.5份，促进剂D 0.5份，促进剂TMTD 0.2份，硫磺 2.5份，合计：360.5份。
试验表明，该配方生产出来的工业胶板拉伸强度在9.5MPa左右，扯断伸长率430%左右，硬度在70度左右，橡胶制品厂家可以根据实际需求调整配方。
3.如何选择普通工业胶板生产中用到的轮胎再生胶
使用轮胎再生胶降低普通工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家需要根据橡胶板的具体需求选择与成品指标最接近的再生胶产品，尽可能提高轮胎再生胶用量。从指标上看，轮胎再生胶产品众多，一般轮胎胎面再生胶的有效橡胶烃含量更高，机械强度更大，在工业胶板中的掺用比例更多。从价格上看，轮胎胎面再生胶比普通轮胎再生胶价格更高；橡胶制品厂家还需综合考虑指标、成本以及再生胶掺用量，选择合适的再生胶品种。
使用再生胶生产工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家不仅需要根据实际需求选择合适的轮胎再生胶，合理确定轮胎再生胶的掺用比例，适当调整配方，还需要调整生产工序以及各项工艺参数，后期小编与您继续分享使用轮胎再生胶降低普通工业胶板生产成本在生产过程中需要注意的问题以及掌握的技巧。
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