发泡板材具有弹性好、密度小、耐屈挠的特点，减震、隔音、隔热效果显著，被广泛用于各个领域。在实际生产中，废旧橡胶轮胎加工而成的轮胎再生胶产品原料来源广、产品价格低，可用于制备低成本发泡板材，有效提高厂家经济效益。使用轮胎再生胶制备发泡板材时，选择合适的轮胎再生胶是保证发泡板材使用性能与寿命的基础。
1.考虑再生胶基本指标
使用轮胎再生胶生产低成本发泡板材时，生产厂家应根据发泡板材的基本指标需求选择与其指标最接近的轮胎再生胶，在降低成本的同时保证发泡板材2YLYY525综合性能。从生产工艺上考虑，选择高细度、无杂质的轮胎再生胶可为发泡板材均匀发泡、顺利成型提供良好的基础。一般发泡板材建议使用60-80目左右的胎面再生胶。
2.考虑再生胶环保性能
在实际应用过程中，如果发泡板材用于室内或与人直接接触，建议选择可提供相关无味、环保检测报告的无味再生胶或环保轮胎再生胶，避免发泡板材在使用过程中散发出刺激性气味，避免有害物质如铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等影响人体健康。目前国际上通用的环保检测标准即欧盟RoHS指令。
3.再生胶可与原胶并用
以轮胎再生胶为主要原料生产发泡板材时，橡胶制品厂家可在配方中添加少量天然橡胶或丁苯橡胶，进一步改善发泡板材弹性、机械强度、耐屈挠性、耐磨性等。在实际生产中，再生胶与少量原胶并用生产发泡板材时，需要提前对原胶进行塑炼，充分塑炼之后方可与轮胎再生胶混炼，共同制备综合指标更好的发泡板材。
使用轮胎再生胶生产低成本发泡板材时，不仅需要选择合适的轮胎再生胶产品，还需要合理设计发泡板材配方、适当调整生产工艺，进一步优化发泡板材成品质量，小编有机会将继续与您分享发泡板材配方设计与生产工艺技巧。
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