轻便胶靴的靴跟是胶靴结构中的关键部位，要求胶料具备良好的弹性、缓冲性、耐磨性、耐屈挠性、防滑性和轻便性等，一般以天然橡胶为主要原料，配合少量丁苯橡胶或顺丁橡胶加工而成。轮胎再生胶是废轮胎经粉碎、脱硫、精炼等工序加工而成的再生橡胶，具有橡胶的基本性能特点，直接用于轻便胶靴靴跟生产中，有效降低原料成本。
1.完全使用轮胎再生胶生产轻便胶靴靴跟硫化配方
轮胎再生胶 100份，氧化锌 3份，硬脂酸 1.5份，防老剂D 1份，炭黑N330 20份，凡士林 1份，固体古马隆 5份，液体古马隆 5份，促进剂M 0.65份，促进剂D 0.4份，促进剂CZ 0.2份，硫黄 1.25份；合计 139份。
2.轮胎再生胶生产轻便胶靴靴跟配方设计要点
（1）轻便胶靴靴跟用轮胎再生胶选择技巧
选择合适的再生胶是保证橡胶制品质量的基础。轻便胶靴靴跟要求胶料具有良好的弹性、耐磨性、耐屈挠性，较高的拉伸强度、扯断伸长率和适宜的硬度E5LYY219等。轮胎胎面再生胶由废轮胎胎面部分胶粉加工而成，比普通全胎再生胶含胶率高、弹性好、机械强度高，成品胶靴靴跟综合性能更好。
（2）轮胎再生胶生产轻便胶靴靴跟硫化体系设计
完全使用轮胎再生胶生产轻便胶靴靴跟时，多采用硫黄-促进体系，促进剂M、D、CZ等配合硫黄，可在保证硫化胶物理性能的同时有效缩短硫化时间、提高硫化效率。
（3）轮胎再生胶生产轻便胶靴靴跟补强填充体系设计
炭黑是橡胶制品配方中最常用的补强剂。轮胎再生胶生产轻便胶靴靴跟时，建议使用高耐磨炭黑如N330，有效提高硫化胶耐磨性、抗撕裂性、耐屈挠性和弹性；适量填充陶土或碳酸钙，进一步改善胶料耐热性和加工工艺性能。
（4）轮胎再生胶生产轻便胶靴靴跟软化体系设计
古马隆树脂分为固体古马隆和液体古马隆，可以改善胶料压出、压延及黏着性等工艺性能，赋予胶料良好的弹性和粘附性。
（5）轮胎再生胶生产轻便胶靴靴跟防老体系设计
防老剂D能够有效防止橡胶在加工和使用过程中因氧化、热作用等因素导致的老化现象，延长再生胶轻便胶靴鞋跟使用寿命。
轻便胶靴靴跟完全使用轮胎再生胶时，一定要合理设计橡胶配方，适当调整生产工艺条件，尤其是硫化与混炼工艺。在实际生产中，轻便胶靴大底、后跟等部位也可以掺用轮胎再生胶以降低成本，后续我们将继续讨论相关问题。
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