轮胎胎面再生胶以废轮胎胎面胶粉为原料加工而成，具有机械强度高、弹性好、耐磨性能优异等特点，是替代天然橡胶、丁苯橡胶等生产黑色橡胶大底的理想原料，赋予鞋底良好的耐磨性。与原生胶相比，再生胶不仅价格低，加工性能更好，可塑性、流动性好，混炼分散快、生热少；完全使用胎面再生胶生产黑色橡胶鞋底不仅可以降低原料成本，还能够节省工电费。
1.全轮胎胎面再生胶生产模压轻便鞋底配方
轮胎胎面再生胶 100份，氧化锌 1份，硬脂酸 0.5份，防老剂A 1份，炭黑N330 2份，促进剂M 0.4份，促进剂DM 0.4份，促进剂D 0.3份，硫黄 1.1份；合计 106.7份。
2.全轮胎胎面再生胶生产黑色橡胶大底配方
轮胎胎面再生胶 100份，氧化锌 1份，硬脂酸 1份，防老剂D 2份，炭黑N330 5份，陶土 45份，促进剂M 0.5份，促进剂D 0.5份，硫黄 1.5份；合计 156.5份。
3.全轮胎胎面再生胶生产注压黑色大底配方
轮胎胎面再生胶 100份，氧化锌 2.5份，硬脂酸 1份，防老剂A 1份，石蜡 0.5份，炭黑N330 5份，古马隆树脂 3份，松焦油 2.5份，促进剂DM 1.3份，促进剂D 0.8份，促进剂TMTD 0.2份，硫黄 1.2份；合计 119份。
4.全轮胎胎面再生胶生产黑色橡胶大底配方设计要点
完全使用轮胎胎面再生胶生产黑色橡胶大底时，一般选择硫黄-促进剂体系，可使用迟效性促进剂作为主促进剂，搭配中速促进剂和超速促进剂E5LYY92，总促进剂用量比纯原胶配方略高，保证胶料充分交联；少量使用炭黑补强，必要时可搭配白炭黑+硅烷偶联剂，进一步提高强度、耐磨和抗撕裂性；根据轮胎胎面再生胶软硬和季节变化，适量添加软化剂，如环保芳烃油、松焦油、石油树脂等，改善加工流动性和填料分散。
5.全轮胎胎面再生胶生产黑色橡胶大底生产工艺要点
（1）炼胶
完全使用轮胎胎面再生胶生产黑色橡胶大底时，再生胶使用前建议在开炼机上薄通3-5遍。轮胎再生胶大底采用密炼机混炼时，建议采用两段混炼，一段混炼时将再生胶、大料如炭黑、油类混匀排胶，二段降温后加入小料如促进剂、硫黄；开炼机上混炼时辊温不宜过高，加料顺序一般为再生胶→促进剂、活性剂、防老剂→补强剂、填充剂→液体软化剂→硫黄、超速促进剂。
（2）成型
胎面再生胶黑色橡胶大底成型时可适当提高模温或延长硫化时间10%-20%，确保产品充分硫化；如果橡胶油与填料含量较多，一定要注意排气，防止黑色橡胶大底出现缺胶、气泡等问题。
在实际生产中，轮胎胎面再生胶还可以与天然橡胶、丁苯橡胶等并用生产黑色橡胶大底，满足更多鞋材需求，后期继续与您讨论相关问题。
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