在丁腈橡胶与乙炔并用生产导电胶板配方中并用一定比例的胎面再生胶可以显著降低原料成本，是导电胶板生产商常用的加工方式；使用胎面再生胶与丁腈橡胶并用生产导电胶板时，橡胶制品厂家除了需要合理调整橡胶制品配方之外，更要严格控制导电胶板生产工艺流程，以保证导电胶板顺利生产、成品质量符合橡胶标准。
丁腈橡胶/胎面再生胶生产导电胶板的工艺流程主要包括塑炼、混炼、热炼、过滤、硫化等，其中混炼、热炼、硫化是直接影响导电胶板性能的最主要工序。
1、混炼
将丁腈橡胶与胎面再生胶按照塑炼程度充分塑炼之后，就可以加入配合剂进入混炼工序。丁腈橡胶、胎面再生胶并用胶在混炼时尤其需要注意混炼温度：一般情况下，在混炼初期若是出现混炼温度过高就会导致导电粒子还没与其他非导电粒子充分混合就与橡胶紧密结合在一起，以致于影响导电胶板导电效果；因此导电胶板所用混合胶料需要在较低的温度下进行混炼，以保证导电粒子、非导电粒子和胶料三者均匀的混合，从而改善丁腈橡胶/胎面再生胶导电胶板导电性能稳定性；实验表明，丁腈橡胶与胎面再生胶并用生产导电胶板混炼时，前辊温度控制在55摄氏度左右，后辊温控制在50摄氏度左右。
2、热炼
混炼完成后的丁腈橡胶/胎面再生胶混合胶料停放一段时间后就需要进行热炼，热炼是指混炼胶在进入压延机或压出机之前，须先用开炼机捏炼，目的是提高胶料的温度、使之达到均匀的可塑度，并起到补充混炼分散的作用，为半成品加工提供更好的工艺条件；热炼工序需要注意这样一个问题：通常热炼后的胶料与热炼前快检的胶料相比电流值减小、电阻值增大，因此橡胶制品厂家需要在设计导电胶板配方时就要把这个问题纳入重点考虑范围。
3、硫化
硫化是指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。导电胶板硫化工序一般在大平板硫化机中进行，丁腈橡胶/胎面再生胶并用胶料本身存在导电粒子聚集体，硫化过程中导电粒子受热就会获得热能，橡胶分子的热运动加强，与其他粒子链接成链型或网状结构；此时生成的链的大小与导电炭黑等导电粒子的扩散程度成正比，新链生产产生的动量比单个粒子的动量大，因此硫化温度越高热运动越激烈，硫化胶的电阻率越低、导电性能越好。一般丁腈橡胶与胎面再生胶生产导电胶板时，硫化温度需要控制在147摄氏度左右。
丁腈橡胶与胎面再生胶并用生产导电胶板时，还需要注意各种配合剂称量准确性、检验工序等；橡胶制品厂家合理设计配方、严格控制生产工艺流程，一定可以生产出成本低、质量好的导电胶板。
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