三元乙丙橡胶主链上没有不饱和双键、不易发生断裂，耐臭氧、耐紫外线、耐热、耐候等耐老化性能优异，被广泛用于防水卷材生产中，防水效果好、使用寿命长。三元乙丙防水卷材使用少量丁基橡胶/再生胶可以延长制品使用寿命。三元乙丙橡胶/丁基胶料生产防水卷材时，不同硫化体系作用效果不同，橡胶制品厂家需要选择合适的硫化体系。
1.三元乙丙/丁基并用胶常用硫化体系
三元乙丙橡胶经常与丁基橡胶并用生产各类橡胶制品，可以选择传统硫磺2LLYY63硫化体系、有效硫化体系、树脂硫化体系、过氧化物硫化体系或醌类硫化，硫化胶的硫化效率与成品质量不同。使用三元乙丙橡胶与丁基胶料并用生产防水材料时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的硫化体系硫化。
2.纯三元乙丙防水卷材硫化体系选择
单独使用三元乙丙橡胶生产防水卷材时，一般选择低硫磺用量的有效硫化体系，硫化胶耐热性能好、即使过硫也不会出现硫化反原问题。在实际生产中，三元乙丙防水卷材配方中可以选择促进剂DM、促进剂BZ作为硫化体系主促进剂，其中促进剂DM在胶料中易分散、不污染，硫化胶耐老化性能优异；促进剂BZ可进一步改善硫化胶耐老化性能；配合使用少量促进剂TMTM与促进剂NA-22，其中TMTM属于不变色、不污染的超促进剂，可以活化硫化体系、减少焦烧倾向。
3.三元乙丙/丁基防水卷材硫化体系
使用三元乙丙与丁基胶料并用生产防水材料时，橡胶制品厂家一般使用传统的硫磺硫化体系，以促进剂DM、促进剂PZ为主，配合使用少量促进剂M。其中促进剂PZ属于超促进剂，适用于丁基胶、丁腈胶以及三元乙丙胶料，使用过程中焦烧倾向大，需要配合其他种类的促进剂，协调硫化速率与硫化程度。
在实际生产中，传统硫磺硫化体系、有效硫化体系与树脂硫化体系硫化速度慢，不适合大规模生产防水卷材；过氧化物硫化胶耐热、耐压缩永久变形好但撕裂强度差；醌类硫化效果好但成本高。因此三元乙丙/丁基并用胶料生产防水卷材时多使用硫磺硫化，配合使用超促进剂，将噻唑类促进剂作为辅助促进剂协调硫化速率与硫化胶品种的关系。
使用三元乙丙橡胶与少量丁基橡胶生产出来的防水卷材质地轻、抗拉强度高、延伸率大，耐候性、耐老化性能优异，橡胶制品厂家还可以将三元乙丙/丁基原胶以少量再生胶替代，比如三元乙丙再生胶替代部分三元乙丙原胶，适当调整硫化体系中配合剂的种类与用量，降低原料成本的同时进一步优化防水卷材质量。
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