三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐老化性能，与EPDM原胶相容性好，可替代部分三元乙丙橡胶生产耐热输送带，或者与丁基橡胶、丁基再生胶并用，在保证耐热输送带使用性能的前提下降低原料成本。在实际生产中，耐热输送带掺用EPDM再生胶一定要考虑以下4个问题。
1.考虑耐热输送带用三元乙丙再生胶质量及稳定性
（1）三元乙丙再生胶指标与原胶适配：使用三元乙丙再生胶降低橡胶输送带生产成本时，再生胶质量直接决定掺混效果和成品质量，需要根据输送带的耐热、耐磨等性能要求，选择高含胶量、低杂质的三元乙丙再生胶，拉伸强度、扯断伸长率等指标与原胶适配，避免因再生胶质量差异导致产品性能下降。
（2）三元乙丙再生胶质量稳定：耐热橡胶输送带选择三元乙丙再生胶时，建议与具有一定规模的再生胶厂合作，拥有完善的质量检测体系，再生胶质量稳定、库存足，不会因再生胶质量波动或突然的缺货、断货而影响三元乙丙耐热橡胶输送带的正常生产。
2.考虑三元乙丙再生胶对耐热输送带性能的影响，控制再生胶掺用比例
耐热橡胶输送带的核心需求是耐热。三元乙丙再生胶脱硫时，分子链会发生一定程度的断裂，硫化胶网络结构被破坏，耐热老化性能与EPDM原胶存在一定差异E5LYY925。因此使用三元乙丙再生胶替代三元乙丙橡胶生产耐热输送带时，一定要注意再生胶的掺用比例对输送带耐热性的影响；综合考虑输送带的耐热性、拉伸强度、扯断伸长率、耐磨性、抗老化性，合理确定三元乙丙再生胶掺用比例，一般控制在10%-35%之间。
3.考虑三元乙丙再生胶成分对耐热输送带指标的影响
使用三元乙丙再生胶生产耐热橡胶输送带时，再生胶含有能够进行硫化的橡胶烃，必须配合硫化再生胶中橡胶烃所必需的硫化剂和促进剂，保证胶料充分硫化；三元乙丙再生胶耐热输送带优先选择过氧化物硫化体系，改善高温压缩永久变形；硫黄硫化时建议采用低硫高促配方，减少硫化返原对耐热性的影响。
三元乙丙再生胶中含有一定量的炭黑，设计EPDM再生胶耐热输送带配方时，需要注意这部分填料，避免用量过多导致胶料硬化。三元乙丙再生胶耐热输送带推荐选择补强体系选用高耐磨炭黑（N220、N330）与半补强炭黑（N550、N774）并用，搭配滑石粉、煅烧高岭土等耐热填料，兼顾补强效果与热稳定性。
4.三元乙丙再生胶生产耐热输送带混炼硫化工艺调整
三元乙丙再生胶的流动性、焦烧性能与EPDM原胶存在一定区别，用于耐热输送带生产中需要适当调整混炼、硫化工艺参数。三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶耐热输送带混炼时，推荐采用二段混炼，混炼温度控制在120-130℃，促进再生胶均匀分散；硫化时，可改用迟效性促进剂，确保加工安全，并根据输送带性能适当延长硫化时间，保证再生胶充分交联。
使用三元乙丙再生胶替代三元乙丙原胶生产耐热橡胶输送带时，橡胶制品厂家需要综合考虑输送带的性能需求、成本预算以及现有生产设备等因素，选择合适的三元乙丙再生胶，合理确定EPDM再生胶掺用比例，适当调整生产配方及生产工艺参数，在保证耐热输送带使用性能的前提下降低更多成本。
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