三元乙丙再生胶具有优异的耐高低温、耐臭氧、耐候性，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶并用生产橡胶密封条，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条时，尺寸稳定性直接决定密封性能与产品寿命；如何提高EPDM再生胶密封条尺寸稳定性呢？
1.三元乙丙再生胶密封条原材料选择技巧
以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶密封条时，优先选择低挥发分、低水分、脱硫均匀的再生胶，避免硫化胶冷却后收缩；三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶并用，可以进一步提高密封条胶料交联密度与结构稳定性。三元乙丙再生胶密封条中使用重钙、滑石粉等粉状配合剂时，需注意粉料吸潮问题，必要时进行烘干处理，提高EPDM再生胶密封条尺寸稳定性。
2.三元乙丙再生胶密封条配合剂选择要点
（1）硫化体系：三元乙丙再生胶生产橡胶密封条时，优先选择过氧化物硫化体系，硫化胶压缩永久变形小，热收缩率低于硫黄硫化胶；必须使用硫黄硫化时，可与长效促进剂配合使用保证充分正硫化，严禁欠硫、过硫，改善三元乙丙再生胶密封条成品尺寸稳定性。
（2）补强填充体系：三元乙丙再生胶密封条配方中可适当增加无机填料用量，比如重钙、滑石粉、煅烧高岭土等，收缩率低；适量使用半补强/通用炭黑补强；高结构炭黑会增大收缩与内应力，尽量少用；无机填料占比越高，胶料整体收缩率越低，三元乙丙再生胶密封条成品尺寸更稳定。
（3）软化体系：使用软化剂改善三元乙丙再生胶加工工艺性能时，建议选高闪点、低迁移环烷油/石蜡油；劣质芳烃油易迁移出油，导致密封条后期膨胀、变形，应禁止使用；合理控制软化剂用量，用量过高会导致EPDM胶料偏软、出油、冷却后回缩、长期蠕变变形；硬质三元乙丙再生胶密封条尽量少加或不加增塑油。
3.三元乙丙再生胶密封条加工工艺要点
（1）三元乙丙再生胶密封条炼胶工艺要点
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条时，混炼不均、内应力过大，会导致密封条持续回弹变形。三元乙丙再生胶可进行E6LYY113薄通塑炼，打散胶块、提升均匀性；规范投料顺序，防止硫化剂局部聚集引发焦烧、硫化不均；混炼时控制混炼温度，避免胶料提前焦烧、低分子物挥发失控；混炼胶停放8-24h，内部应力充分释放，避免成型后翘曲、收缩问题发生。
（2）三元乙丙再生胶密封条硫化工艺要点
三元乙丙再生胶密封条使用挤出机挤出时，建议控制挤出温度，口模略低；挤出温度过高，胶料流动性过强，出模后自由收缩量大；温度过低导致挤出压力大，密封条内应力剧增。再生胶密封条挤出时匀速出料，速度忽快忽慢直接造成截面尺寸忽大忽小；挤出后快速固定外形，禁止胶料自由悬空收缩。
环保超细三元乙丙再生胶优级采用优质三元乙丙机头胶为主要原料，具有耐高低温、抗老化、高绝缘、耐臭氧、防侵蚀等物理性能，与密封条乙丙再生胶相比还具有含胶量高、无味道、弹性好、产品表面平滑光亮等特点，是生产挤出三元乙丙橡胶密封条、降低成本的理想原料，可在保证橡胶制品质量的同时大幅降低原料成本，成品尺寸稳定。
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