CPE即氯化聚乙烯，耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学腐蚀，耐油性、阻燃性、着色性好，韧性强，在橡胶工业中可以作为特种橡胶与丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等并用。使用丁腈再生胶降低橡胶制品生产成本时，橡胶制品厂家可以将丁腈再生胶与适量CPE共混，进一步改善制品综合性能。
1.丁腈再生胶与CPE材料共混的意义
CPE材料耐老化性能、耐油性能优异，在丁腈再生胶制品配方中掺用一定比例的CPE材料可以进一步改进橡胶制品耐老化性能。在实际生产中，随着CPE用量的增加，共混胶料的各项指标会发生变化，橡胶制品厂家需要根据实际需求确定CPE的掺用量。
2.CPE用量对丁腈再生胶/CPE共混材料性能的影响
在丁腈再生胶制品配方中使用CPE时，胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐油系数以及耐老化系数随CPE用量的增加而增加，同时共混材料2LLYY729的永久变形、重量变化率通常会有所增大，因此橡胶制品厂家不能为改善制品耐老化性、耐油性而盲目增加CPE用量。
3.丁腈再生胶与CPE共混工艺特点
氯化聚乙烯加工性能好但门尼黏度偏大，丁腈再生胶与CPE共混时混炼胶在受热状态下流动性好、常温下挺性好，压出时压出膨胀率低；但与纯丁腈再生胶制品相比弹性差、硬度偏高，橡胶制品厂家需要通过配方调整进一步改善丁腈再生胶/CPE共混材料综合指标。
4.如何设计丁腈再生胶/CPE共混材料配方
丁腈再生胶与CPE共混时，合理调整配方可以将二者共混的优势最大化、缺点最小化，优化共混材料综合性能。在实际生产中，CPE用量的增加会使共混材料的硬度增大，因此橡胶制品厂家需要适当增加配方中软化增塑剂的用量，避免使用高补强炭黑或减少其用量；补强填充体系中适量使用氧化镁或白炭黑可以提高共混胶料热稳定性；氧化镁同时作为稳定剂，辊温控制在CPE能够成膜的范围内立即加入即可。
硫化体系在橡胶制品配方中直接决定硫化胶的物性指标，丁腈再生胶与CPE实现共硫化可以进一步提高丁腈再生胶/CPE共混材料综合性能与使用寿命，橡胶制品厂家需要结合两种材料的硫化工艺特点合理选择硫化剂、促进剂等，后期小编将专门与您讨论关于丁腈再生胶/CPE共混材料硫化体系设计技巧。
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