塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，是三大合成材料之一，可用于制造各种生活、工业用品。在塑料制品生产过程中，可能会产生一些刺激性气味，一般通过使用除味剂来减轻这些气味。那么塑料制品加工中会用到哪些除味剂，使用时又有什么区别？
1.塑料制品常用的除味剂有哪些
塑料制品加工过程中常用的除味剂有活性炭除味剂、植物提取液除味剂、化学除味剂、负离子除味剂、粉体低香型除味剂、PVC液体除味剂等。
活性炭具有强吸附能力，可以有效吸附空气中的有害气体和异味，多放置在车间或设备附近，以吸附空气中的有害物质和异味。植物提取液除味剂是从植物中提取的有效除味成分，可以喷洒在生产车间或设备表面，迅速分解和消除异味。负离子除味剂则是利用负离子技术去除异味，一般放置在生产车间或设备附近，释放负离子，与空气中的有害物质和异味发生作用，去除异味。
化学除味剂可以添加到生产设备或原料中，通过与异味物质发生化学反应达到去除异味的效果；粉体低香型除味剂：添加到塑料制品中，使产品带有淡淡的香味，适用于对产品本身要求不高的情况。使用塑料加工对环保性有要求的塑料制品时，需要使用环保除味剂。
目前市面上有不同于传统香精类的除味剂，可以直接添加到塑料、橡胶制品中，有效分解吸附氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、三甲胺、乙醛、苯乙烯硫、苯系物、非甲烷总酊等刺激性异味，无污染、无放射、无渗透、无毒性、不喷白、不泛黄。
2.塑料制品中除味剂的用法用量
塑料品种众多，不同品种的塑料制品生产中所用除味剂的品种用量不同，通常根据具体的产品和生产工艺来确定。比如对于PP、PE、PVC、PA、ABS等树脂，建议的添加量为0.1%-0.5%，而对于再生料，建议的添加量为0.3%或更高，主要取决于再生料的比例。
聚乙烯（PE）对除味剂的反应性较好；使用除味剂时，可以根据原料的具体情况适当调节添加比例，一般添加量为0.3%-1%。聚氯乙烯（PVC）在加工过程中可能会释放出氯化氢等刺激性气体，对除味剂的需求较高；除味剂的添加量通常为塑料原料的0.1%-1%，特殊情况下可能需要更高比例的添加量。
环保橡胶塑料除味剂可用于PP、PE、PVC等塑料中，除味效果好，虽然价格偏高但用量低， 一般控制字万分之五至万分之八左右，可直接加入到原材料中。
去除塑料制品生产中产生的气味，还需要选择合适的原材料，适当改进加工工艺：使用纯净度高、单体残留量低的树脂；避免使用或减少使用可能产生异味的添加剂，如某些稳定剂、增塑剂或着色剂。优化加工温度和时间，避免过高的温度导致材料分解产生异味；确保充分的干燥，去除原料中的水分，避免水分在加工过程中加速材料的降解产生异味等。
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