胶鞋海绵中底（海绵内底）具有良好的柔软性、弹性和耐压缩永久变形性，在胶鞋中起缓冲作用，是胶鞋的重要组成部分，其性能直接影响到胶鞋的穿着体验。随着环保意识的提高和资源循环利用的需求，再生胶在胶鞋海绵中底的应用越来越广泛。合理设计含再生胶的胶鞋海绵中底配方，可以在降低成本的同时进一步提高产品质量。
1.胶鞋海绵中底用再生胶选择技巧
胶鞋海绵中底配方含胶率在5%-10%，多使用低级天然橡胶或与丁苯橡胶、丁二烯橡胶并用。大量掺用再生胶时，要求再生胶具有一定的强伸性能和较好的柔软性，以满足海绵中底的弹性和柔韧性需求。胶鞋海绵内底常用的再生胶有轮胎再生胶、胶鞋再生胶，一些高级运动鞋浅色海绵中底可使用白色天然乳胶再生胶，易配色、环保不迁移。
2.胶鞋海绵中底大量掺用再生胶硫化体系设计
硫化体系直接影响海绵内底的性能，合适的硫化体系能够确保胶鞋中底硫化效果，继而提高产品耐用性和稳定性；硫化促进剂的选择需要考虑到海绵中底的发泡速率与硫化速率的匹配。
大量使用再生胶生产胶鞋海绵中底时，多选择硫黄硫化并适当增加硫黄用量，配合诱导期较长的后效性促进剂体系，如促进剂 M、促进剂 DM 与促进剂 D 并用，其中 M：D=1：1，或促进剂 DM 与促进剂 M 与促进剂TMTD 并用。再生胶中含有一定量的氧化锌，因此大量使用再生胶的胶鞋海绵中底配方中可以少用或不用氧化锌。
3.胶鞋海绵中底大量掺用再生胶发泡体系设计
发泡体系是海绵中底弹性和缓冲性能的关键。鞋海绵中底多采用联孔结构，建议发泡体系中将无机和有机发泡剂并用，比如将发泡剂 H、小苏打和明矾三者并用，或者采用碳酸氢铵E4LYY318、尿素作发泡剂。一次硫化海绵中底的胶料发泡速率要与中底本身的硫化速率以及大底的硫化速率相配合，大底的硫化速率应快于海绵的发泡速率，以避免出现凸底毛病。
4.胶鞋海绵中底大量掺用再生胶软化增塑体系设计
再生胶制备胶鞋海绵中底一般使用液体古马隆、工业脂、机油等作为软化增塑剂，提高海绵内底的弹性和起发。
5.胶鞋海绵中底大量掺用再生胶填充体系设计
胶鞋海绵内底大量使用再生胶时，填充体系多使用陶土与碳酸钙，其中陶土可提高强伸性能，赋予海绵良好的柔软性，碳酸钙可提高抗压缩变形性能。需要注意的是，陶土有延迟硫化的作用，因此陶土用量较大时，配方中硫化剂、促进剂用量应适当增加。
6.胶鞋海绵中底大量掺用再生胶防老体系设计
胶鞋海绵中底常用的防老剂有防老剂A、RD，浅色海绵中建议使用防老剂 SP。
大量使用再生胶生产胶鞋海绵中底时一定要合理设计配方，综合生胶体系、发泡体系、硫化体系、软化增塑体系、防护体系和填料体系等各个方面，确保产品具有良好的柔软性、持久的弹性、耐压缩变形性能和耐老化性能，为生产出高质量的胶鞋海绵中底提供有力保障，降低更多成本，满足不同的市场需求，提高经济效益。
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