橡胶发泡鞋底质地轻、弹性好、抗撕裂、耐老化，被广泛用于大量鞋品中，很多海绵发泡中底生产过程中都会大量使用再生胶，达到降低原料成本的目的。再生胶海绵中底配方中多将无机发泡剂和有机发泡剂并用，既可以满足海绵中底性能需求，又能够降低高价发泡剂用量，进一步降低原料成本；那么在实际生产中，再生胶海绵中底一般使用哪些发泡剂，使用时又该注意哪些问题1JLYY814？
1.再生胶海绵中底中常用发泡剂的特点
发泡剂H即二亚硝基五亚甲基四胺，室温下是乳黄色粉末，在胶料中发孔力强、易分散、操作简单安全，是再生胶海绵发泡鞋底中最常用到的发泡剂。在实际操作过程中，选择发泡剂H进行发泡的再生胶海绵中底胶料硫化时分散性良好，发气量大、发泡效率高，产生的氮气对胶料的渗透性小，可以有效防止海绵中底使用过程中出现塌陷的问题；配合使用发泡助剂时发泡剂H的分解温度可以与胶料硫化温度相适应。
2.再生胶海绵中底发泡体系配合技巧
发泡剂H的分解温度在200℃左右，但在反应过程中遇酸就会分解，因此再生胶海绵发泡中底配方中含有硬脂酸时，发泡剂H与硬脂酸混合后其分解温度就从200℃下降到130℃，配合使用微酸性配合剂可以发挥最大效果；单独使用发泡剂H时泡孔直径较细，可以配合明矾和苏打使用，获得大小适中的泡孔，一般发泡剂H、明矾和苏打的比例控制在11:25:45。
3.再生胶海绵中底使用发泡剂H时的工艺条件设置
（1）控制硫化温度：发泡剂H配合硬脂酸使用时，一般在110℃下就可以均匀发泡，但为了保证再生胶海绵中底胶料硫化充分，需要将硫化温度提高到123-140℃左右，既不会影响海绵中底发泡性能，还能够进一步改善再生胶硫化胶综合使用性能。
（2）控制加料顺序：再生胶海绵中底使用发泡剂H作为主发泡剂时发气量大、分解热大，容易出现分散不良的问题，以至于影响再生胶发泡效果与质量，因此发泡剂需要提前加入，在厚度很大的海绵发泡鞋底中谨慎处理。
（3）薄通：使用再生胶生产海绵发泡中底时，在加入发泡剂H 之后首先进行薄通，然后再进行混炼操作，这样做可以有效避免再生胶海绵胶料分层。
发泡剂H是再生胶海绵发泡中底中最常用的发泡剂，与其他发泡助剂配合可以制备性能好、价格低的高性价比海绵胶料，但在实际操作过程中需要选择合适种类的发泡助剂来降低发泡剂H的分解温度来适应硫化温度，改善再生胶海绵中底综合指标。
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