再生胶辅料百科

再生胶海绵中底中发泡剂的选择与应用技巧

时间:2019-08-14 08:42:26点击:255编辑:鸿运再生橡胶

橡胶发泡鞋底质地轻、弹性好、抗撕裂、耐老化,被广泛用于大量鞋品中,很多海绵发泡中底生产过程中都会大量使用再生胶,达到降低原料成本的目的。再生胶海绵中底配方中多将无机发泡剂和有机发泡剂并用,既可以满足海绵中底性能需求,又能够降低高价发泡剂用量,进一步降低原料成本;那么在实际生产中,再生胶海绵中底一般使用哪些发泡剂,使用时又该注意哪些问题1JLYY814?

1.再生胶海绵中底中常用发泡剂的特点

发泡剂H即二亚硝基五亚甲基四胺,室温下是乳黄色粉末,在胶料中发孔力强、易分散、操作简单安全,是再生胶海绵发泡鞋底中最常用到的发泡剂。在实际操作过程中,选择发泡剂H进行发泡的再生胶海绵中底胶料硫化时分散性良好,发气量大、发泡效率高,产生的氮气对胶料的渗透性小,可以有效防止海绵中底使用过程中出现塌陷的问题;配合使用发泡助剂时发泡剂H的分解温度可以与胶料硫化温度相适应。

2.再生胶海绵中底发泡体系配合技巧

发泡剂H的分解温度在200℃左右,但在反应过程中遇酸就会分解,因此再生胶海绵发泡中底配方中含有硬脂酸时,发泡剂H与硬脂酸混合后其分解温度就从200℃下降到130℃,配合使用微酸性配合剂可以发挥最大效果;单独使用发泡剂H时泡孔直径较细,可以配合明矾和苏打使用,获得大小适中的泡孔,一般发泡剂H、明矾和苏打的比例控制在11:25:45。

3.再生胶海绵中底使用发泡剂H时的工艺条件设置

(1)控制硫化温度:发泡剂H配合硬脂酸使用时,一般在110℃下就可以均匀发泡,但为了保证再生胶海绵中底胶料硫化充分,需要将硫化温度提高到123-140℃左右,既不会影响海绵中底发泡性能,还能够进一步改善再生胶硫化胶综合使用性能。

(2)控制加料顺序:再生胶海绵中底使用发泡剂H作为主发泡剂时发气量大、分解热大,容易出现分散不良的问题,以至于影响再生胶发泡效果与质量,因此发泡剂需要提前加入,在厚度很大的海绵发泡鞋底中谨慎处理。

(3)薄通:使用再生胶生产海绵发泡中底时,在加入发泡剂H 之后首先进行薄通,然后再进行混炼操作,这样做可以有效避免再生胶海绵胶料分层。

发泡剂H是再生胶海绵发泡中底中最常用的发泡剂,与其他发泡助剂配合可以制备性能好、价格低的高性价比海绵胶料,但在实际操作过程中需要选择合适种类的发泡助剂来降低发泡剂H的分解温度来适应硫化温度,改善再生胶海绵中底综合指标。

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