废橡胶循环利用的一个主要方式就是将废橡胶加工成橡胶粉，再次循环利用到橡胶与非橡胶行业。废橡胶加工而成的橡胶粉表面呈凹凸不平状、有毛刺，与橡胶结合过程中较为平滑，用于橡塑制品加工中可以改善共混材料加工工艺性能（比如减小压出半成品变形、促进排气等）。在实际生产中，橡胶粉被广泛用于各项橡塑制品生产中，不同品种的橡胶粉用途与用法不同。
1.轮胎胶粉参与低密度聚乙烯材料改性
聚乙烯即PE材料，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，根据聚合方法、分子量高低、分子链结构的不同，可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯2LLYY72及线性低密度聚乙烯。废旧轮胎加工而成的低价轮胎胶粉可与线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等材料共混，制备综合性能更好的橡塑制品。
在实际生产中，轮胎胶粉/线性低密度聚乙烯共混体系中，轮胎胶粉用量应控制在5%左右；胶粉粒径越小，在LLDPE材料中的填充效果越好，建议使用细度在100目-120目左右的轮胎胶粉，避免橡塑材料拉伸强度、扯断伸长率等指标明显下降。轮胎胶粉与高密度聚乙烯共混时，适量使用三元乙丙橡胶、硅油以及DCP，显著提高橡塑共混材料的冲击强度、扯断生产率指标。
2.橡胶粉提高聚丙烯材料韧性
由丙烯加聚而成的聚丙烯材料机械强度高、耐磨、耐化学药品、电绝缘，但冲击强度差，制品在使用过程中极易发生脆化等问题，需要使用其他橡塑材料改性增韧。废橡胶及废旧橡胶制品回收再加工的橡胶粉原料来源广泛，产品价格低，是进行橡塑改性的理想原料；适量使用60目-200之间的橡胶粉之后的聚丙烯材料抗冲击韧性更好，使用少量200目以上的橡胶粉还可以提高橡塑共混材料的刚度、硬度以及耐热性等。
在橡塑材料中使用橡胶粉改性既能明显改善橡塑材料综合性能，与其他原料相比价格又低。需要注意的是，使用橡胶粉改善橡塑共混材料性能时，一定要合理选择橡胶粉并合理控制胶粉用量，避免胶粉使用不当造成橡塑共混材料机械强度下降的问题出现。
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