橡胶鞋底直接与地面接触，需要具备良好的耐磨性、防滑性、弹性和一定的强度，为我们提供舒适的脚感和良好的缓冲性能，减少行走时对脚部的冲击；主要材料包括天然橡胶与合成橡胶。将废轮胎加工成胶粉是废旧轮胎的重要处理方式，很多橡胶鞋底生产企业将轮胎胶粉重新添加到橡胶鞋底生产中，这么做有什么好处？橡胶鞋底掺用轮胎胶粉时又该注意哪些问题？
1.橡胶鞋底掺用轮胎胶粉的优势
（1）从生产成本上看，以废旧轮胎为主要原料加工而成的轮胎胶粉价格低廉，用于橡胶鞋底生产中可以减少生胶用量，有效降低原料成本。在保证使用性能的前提下，轮胎胶粉的掺用量甚至可以达到100份以上。
（2）从性能上看，橡胶鞋底中掺用轮胎胶粉可以提高成品的耐磨性、抗湿滑性、抗老化性等，还能够改善橡胶鞋底的加工工艺，具体体现在以下几点：
①提高耐磨性：加入轮胎胶粉可以提高橡胶鞋底的耐磨性能，橡胶鞋底耐磨性直接关系到鞋子使用寿命和性能。
②增强抗湿滑性能：橡胶鞋底中掺用轮胎胶粉，可以提高鞋底在湿滑环境下的抓地力，有效提高行走安全性。
③提升抗老化性能：轮胎胶粉可以增强鞋底的抗老化性能，赋予橡胶鞋底更好地抵抗环境因素如紫外线、氧化等引起的老化的能力。
④增强拉伸强度和扯断伸长率：合理使用轮胎胶粉可以提高橡胶鞋底的拉伸强度和扯断伸长率，进一步提高橡胶鞋底的耐用性和舒适性。
⑤提升硬度和刚性：生产对硬度有特定要求的橡胶鞋底时，合理使用轮胎胶粉可以提高橡胶鞋底的硬度和刚性。
⑥轮胎胶粉的加入可以改善橡胶鞋底的加工工艺，提高生产效率，降低生产成本。
2.橡胶鞋底掺用轮胎胶粉的技巧
（1）如何确定橡胶鞋底中掺用多少轮胎胶粉
在橡胶鞋底中掺用轮胎胶粉时，需要综合考虑产品性能与成本效益，根据鞋底所需的耐磨性、弹性、耐屈挠性等性能要求；轮胎胶粉的加入可能会影响混炼胶的加工性能，通过实验确定能够保证生产工艺顺利进行的轮胎胶粉添加比例；综合考虑厂家成本预算，确定橡胶鞋底中轮胎胶粉的最佳添加比例。
（2）如何提高掺用轮胎胶粉的橡胶鞋底综合性能
橡胶鞋底通过掺用轮胎胶粉降低成本时，适当调整硫化配方可以进一步提高橡胶鞋底的综合性能指标。比如掺用轮胎胶粉的橡胶鞋底可以选择低硫高促的配方，可以使用促进剂TMTD、促进剂D、促进剂M、DM并用；选择松焦油或古马隆树脂作为软化体系的软化剂；添加少量石蜡，作为物理防臭氧剂和润滑剂使用，帮助橡胶鞋底顺利脱模并改善外观。
在橡胶鞋底中合理使用轮胎胶粉不仅可以降低生产成本、改善橡胶鞋底的综合性能，还能够实现废旧橡胶资源的循环利用。有机会小编将继续与您分享橡胶鞋底掺用轮胎胶粉的硫化配方以及生产工艺要点。
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