高硬度橡胶板硬度高、弹性好能够提供良好的抗压性和耐磨性，在高压力下能够保持形状和功能，被广泛应用于工业领域，如汽车、建筑、电子和机械行业。高硬度橡胶板对材料性能要求严格，传统的制造方法依赖于昂贵的原材料，导致成本居高不下；合理利用再生胶和再生胶粉，可以在不影响高硬度胶板质量的前提下有效降低成本。
1.再生胶、再生胶粉的特点
再生胶是通过回收废旧橡胶制品，经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程加工而成的橡胶，具有一定的塑性和物理机械性能，易与生胶和配合剂混合，可全部或部分替代生胶使用，可塑性好、动力消耗低，出片压片容易，未硫化橡胶加工时膨胀及收缩小，可以减少胶料对热的敏感性，加工生热少，硫化平坦性好、硫化返原小，可提高橡胶制品耐老化性。
再生胶在各类橡胶制品中应用广泛，既可以改善胶料加工工艺性能，又能够有效降低原料成本。
硫化胶粉以废橡胶为原料，经过机械加工粉碎或研磨制成的不同粒度的粉末状物质，粒度可调，弹性好，耐磨、化学稳定性良好，在一定温度范围内具有良好的热稳定性，和较好的抗老化性能，易与加工，可用于多种橡胶制品的制造，在一定程度上可以提高胶料耐磨性和抗撕裂性能等。
2.再生胶、再生胶粉在高硬度胶板中的应用技巧
高硬度胶板一般以丁苯橡胶、天然橡胶等为橡胶基材，可配合使用高苯乙烯以及补强剂、硫化剂、软化剂等。使用丁苯橡胶、高苯乙烯、碳酸钙、白炭黑、硫化剂以及相应助剂等作为基础配方，掺用再生橡胶2SLYY118资源，可以通过改变再生胶和再生胶粉的比例以及配合剂用量，调整高硬度胶板的物性指标，在满足高硬度胶板性能的前提下降低更多成本。
基础配方：丁苯橡胶 100份，高苯乙烯 70份，氧化锌 8份，硬脂酸 2份，防老剂RD 1.5份，防老剂4010NA 2份，白炭黑 35份，碳酸钙 60份，高分子聚合物 2份，促进剂CZ 2.5份，促进DM 1.5份，促进剂TMTD 0.5份，硫黄 8份。
（1）在基础配方不变的情况下改变丁苯橡胶与再生胶的比例：随着再生胶份数的增加，胶板拉伸强度逐渐缩小、断裂伸长率逐渐增加，硬度趋于减小；可根据高硬度胶板的拉伸强度、硬度、断裂伸长率等要求，确定再生胶理想掺用比例。
（2）在基础配方不变、再生胶添加比例不变的情况下改变硫黄用量：随着硫黄份数的增加，硫化过程中的分子链交联密度增加，胶料硬度有所提高。
（3）在基础配方不变、再生胶用量不变的情况下加入胶粉；随着胶料份数的增加，拉伸强度和硬度逐渐减小，断裂伸长率逐渐增加；根据高硬度胶板的拉伸强度、硬度、断裂伸长率等要求，确定再生橡胶粉理想掺用比例。
再生胶和再生胶粉是降低高硬度胶板成本的有效途径。高硬度橡胶板使用再生橡胶资源降低成本时，需要综合考虑材料的性能、成本和应用环境，以确保最佳的性能和经济效益；通过合理设计配方、改进加工工艺来优化产品性能，满足不同使用场合对高硬度胶板的性能指标需求。
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