废旧轮胎处理方式之一就是加工成轮胎胶粉，用在各种橡胶制品的生产中。随着轮胎胶粉生产工艺的不断进步，轮胎胶粉细度越来越高，使用范围也越来越广，80目以上的轮胎胶粉通常可以直接添加在轮胎外胎中，改善轮胎外胎加工性能，降低外胎生产成本。
1、添加轮胎胶粉的外胎胶料混炼效果
将10份左右的80以上轮胎胶粉加入到轮胎外胎胶料中可以均匀分散，通常细度越高的轮胎胶粉分散越好 ，但是轮胎胶粉在外胎胶料中用量过大时，精炼工序会破坏轮胎胶粉原有结构，粒子间形成片状结构，难以均匀分散；高细度的轮胎胶粉粒子均匀对轮胎外胎挤出效果不会产生任何影响，同时还可以在一定程度上降低胶料黏度、提高轮胎外胎胶料的流动性；不同厂家、不同设备、不同原料生产出来的轮胎胶粉在性能上有一些差异，橡胶制品厂家可需求根据所用胶粉特点以及外胎需求调整胶粉用量。
2、轮胎胶粉改善外胎胶料性能
轮胎胶粉与外胎胶料之间有明显的界面，在外力的作用下会影响外胎硫化均匀程度、降低外胎拉伸强度，因此需要将轮胎胶粉放入开炼机中以小辊距进行碾压精炼，再掺用在轮胎外胎混炼胶中，改善轮胎胶粉活性，并适当调整轮胎外胎硫化体系，改善轮胎外胎物理机械性能，明显提高轮胎外胎的抗撕裂强度和耐磨性能，延长轮胎使用寿命；精炼之后的轮胎胶粉可以改善轮胎外胎的动态粘性、弹性以及耐屈挠龟裂性能。
3、轮胎外胎中轮胎胶粉用量
轮胎胶粉原料充分、价格低，掺用在轮胎外胎中既可以降低改善轮胎外胎耐磨性能，还能够降低原料成本，但是胶粉用量过高又会降低轮胎外胎性能，因此橡胶轮胎加工厂家需要将轮胎胶粉在外胎的掺用量控制在10-15份之间，适当调整硫化体系，提高轮胎外胎物理性能。在轮胎外胎中，轮胎胎顶与胎侧的性能需要不同，轮胎胶粉的掺用量也有所差异。
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