聚氯乙烯产品价格低、应用范围广，在建筑材料、工业制品、板材、管材、电线电缆、发泡材料、密封材料等领域均有广泛应用。在胎面再生胶中掺混聚氯乙烯可以提高再生胶制品质量，扩大胎面再生胶的应用领域。在实际生产中，PVC材料在胎面再生胶中的分散性直接影响共混材料综合指标，那么该如何提高PVC在胎面再生胶中的分散性？又该注意哪些问题？
1.提高PVC在胎面再生胶中分散性的意义
废轮胎胎面胶粉加工而成的轮胎胎面再生胶在使用过程中与PVC之间的界面粘结性较弱，与PVC材料共混时会导致共混物的力学性能下降。提高PVC材料在胎面再生胶中的分散性可以赋予二者更好的界面粘结性能，从而提高胎面再生胶/PVC共混材料物性指标。
2.提高PVC在胎面再生胶中分散性的注意事项
在实际生产中，改进共混工艺与硫化工艺可以提高聚合物在胎面再生胶中的分散性，使用特种配合剂也可以达到此目的。需要注意的是：胎面再生胶的主要成分是天然橡胶与丁苯橡胶，而天然橡胶在加工过程中存在一个很大的缺陷—在高温条件下容易发生硫化反原现象。因此通过改善工艺过程提高PVC在再生胶中分散性时千万要注意共混温度与加工方式的选择。
3.提高PVC在胎面再生胶中分散性的方法
①使用增容剂：在胎面再生胶/PVC共混材料中适量使用增容剂，可以改善各组分间的相容性，加强相界面间2LLYY813的相互作用，提高PVC在胎面再生胶中的分散性，改善再生胶/PVC共混材料的力学性能与弹性。常用的增容剂有NBR-18、NBR-26、NBR-41。
②改进混炼工艺与硫化工艺
胎面再生胶/PVC共混材料制备过程中，为避免再生胶与PVC材料的内部结构发生影响性能的变化，需要合理控制共混温度与共混时间，通常共混温度控制在150-170℃之间，共混时间控制在12min。选择二段共混工艺，在高温条件下制备高PVC含量共混母胶，在室温下加入橡胶组分制成所需配比的胶料，提高PVC在胎面再生胶中的分散性，避免硫化条件与塑炼温度影响共混物性能，减少再生胶受到高温作用的时间。
在实际生产中，提高PVC材料在胎面再生胶中的分散性对改进共混物综合性能具有重要意义，优质的胎面再生胶/PVC共混材料可用于制备防水材料等，使用性能好、使用寿命长，后期小编将继续与您探讨。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。