胶靴大底生产多以天然橡胶为主要原料，与适量顺丁橡胶并用可以改善鞋底耐磨性、弹性等。在实际生产中，胶靴大底生产企业还可以在天然橡胶/顺丁橡胶并用胶料中添加一定量的轮胎再生胶，在保证胶靴大底产品性能的前提下降低原料成本与生产成本；合理设计含轮胎再生胶的胶靴大底生产配方可进一步优化产品性能。
1.含轮胎再生胶的胶靴大底参考配方
天然橡胶 60份，顺丁橡胶 40份，轮胎再生胶 30份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，炭黑N330 60份，陶土 20份，机油 15份，古马隆 10份，促进剂3份，硫磺 2.4份；合计：247.4份。
2.含轮胎再生胶的胶靴大底配合体系
在天然橡胶/顺丁橡胶胶靴大底中使用轮胎再生胶降低原料成本时，橡胶制品厂家需要适当调整配合体系中配合剂的种类与用量，尤其是硫化体系2LLYY1110与补强体系，提高胶靴大底物理机械性能。在实际生产中，天然橡胶/顺丁橡胶/轮胎再生胶胶靴大底配方一般使用硫磺硫化，配合促进剂M、促进剂CZ以及极少量的促进剂D。适当增加补强炭黑用量，进一步提高含轮胎再生胶的胶靴大底综合指标。
3.浅色胶靴大底使用再生胶的注意要点
使用轮胎再生胶降低浅色胶靴大底原料成本与生产成本时，使用不易发生变色迁移的轮胎再生胶，黑色轮胎再生胶用量不宜过高，一般控制在10-15份左右；尽量使用浅色配合剂，尤其是用量大的补强剂与填充剂，避免配色困难；必要时橡胶制品厂家使用浅色再生胶替代黑轮胎再生胶生产浅色胶靴大底，再生胶用量可增加到30-50份之间。
使用天然橡胶/顺丁橡胶/轮胎再生胶生产胶靴大底时，橡胶制品厂家需要结合三种橡胶的加工工艺特点合理确定操作工艺条件与操作时间，尤其是混炼、硫化工艺。在实际生产中，一般将天然橡胶与顺丁橡胶充分塑炼之后再与轮胎再生胶进行混炼。
胶靴大底合理使用轮胎再生胶既可以保证产品质量，又能够有效降低原料成本，后期小编将继续与您谈论在胶靴大底中使用轮胎再生胶降低成本的具体应用。
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