废旧橡胶轮胎加工而成的轮胎再生胶可替代天然橡胶生产耐磨胶板，显著降低原料成本。使用轮胎再生胶制备低成本耐磨胶板时，增加胶料耐磨性可以进一步改善耐磨胶板综合性能、延长使用寿命。在实际生产中，生产企业可以通过调整耐磨胶板生胶与配合剂的种类、用量来提高胶板耐磨性。
1.适量使用顺丁橡胶
由丁二烯聚合而成的内部结构规整的顺丁橡胶硫化后弹性、耐磨性能优异，与轮胎再生胶相容性好。在以轮胎再生胶为主要原料的耐磨胶板中适量使用顺丁橡胶可进一步提高轮胎再生胶橡胶板耐磨性。在实际生产中，橡胶板生产企业可以将轮胎再生胶与少量天然橡胶/顺丁橡胶并用生产耐磨胶板，生产成本低，成品机械强度更高、耐磨性更好。
2.选择高耐磨炭黑
高耐磨炭黑是典型的补强炭黑，补强性能仅次于中超耐磨炭黑，是橡胶制品生产中最常用的炭黑品种。使用轮胎再生胶2LLYY1214生产耐磨胶板时，耐磨胶板生产企业可以使用高耐磨炭黑补强，适当增加高耐磨炭黑用量，显著提高橡胶板耐磨性，成品拉伸强度、撕裂强度、耐老化性能更好。
3.添加少量二硫化钼
二硫化钼是有金属光泽的黑色粉末状无机物，辉钼矿的主要成分，具有类似于石墨烯的二维层状结构，物理化学性能优异。在橡胶中添加二硫化钼可以提高胶料耐磨性能，降低表面摩擦系数，胶料硬度变化不大。使用轮胎再生胶生产低成本耐磨胶板时，可以添加少量二硫化钼（二硫化钼价格高、用量过多会增加原料成本），改善胶料耐磨性。
使用轮胎再生胶生产耐磨胶板时，橡胶板厂家选择硫磺硫化体系，硫化胶机械强度更高，耐磨性更好。合理选择配合剂品种、确定配合剂用量，可使用轮胎再生胶生产出拉伸强度大于20MPa、阿克隆磨耗小于0.03m³，扯断伸长率大于300%的耐磨胶板。在实际生产中，提高轮胎再生胶耐磨胶板耐磨性还有其他办法，后期小编与您继续探讨。
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