橡胶硬度是衡量胶料受压变形程度或抗刺穿能力的重要指标，通常使用邵氏硬度表示。在实际生产中，不同品种、不同使用场合的橡胶制品硬度不同。轮胎再生胶作为高价原胶替换原料的主要品种，可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等并用生产不同硬度的橡胶制品，有效降低原料成本。小编今天与您分享几个邵氏硬度在40度左右的通用胶料配方。
配方1：天然橡胶 100份，轮胎再生胶 15份，氧化锌 5份，硬脂酸 3份，防老剂D 1份，石蜡 1.5份，炭黑N330 10份，炭黑N774 10份，轻钙 10份，机油 25份，黑油膏 20份，促进剂DM 1份，促进剂M 1份，硫磺 2份；合计：204.5份。
硫化条件：143℃×20min；硫化胶硬度（绍尔A型）：44度。
配方2：天然橡胶 79份，全胎再生胶 41份，氧化锌 3.9份，硬脂酸 1.4份，防老剂D 0.6份，石蜡 1.2份，混气炭黑 9份，喷雾炭黑 47份，重钙 3.5份，机油 15.3份，促进剂M 0.4份，促进剂TMTD 0.34份，硫磺 1.86份；合计：204.5份。
硫化条件：153℃×10min；硫化胶硬度（绍尔A型）：41度。
配方3：丁苯橡胶 90份，轮胎再生胶15份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，防老剂4010NA 1份，石蜡 1.9份，炭黑550 20份，炭黑N774 23份，陶土 40份，芳烃油 25份，石油沥青 12份，凡士林 5份，促进剂D 0.15份，促进剂DM 1.35份，硫磺 2份；合计：242.4份。
硫化条件：150℃×13min；硫化胶硬度（绍尔A型）：45度。
我国每年都会产生大量的废旧汽车轮胎，将废轮胎加工成再生胶是目前解决废轮胎堆砌问题的主要方式。与乳胶再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶2YLYY1018等产品相比，轮胎再生胶原料来源更多、价格更低，可单独使用或与天然橡胶、通用合成橡胶并用生产橡胶制品，降低原料成本与生产能耗，还可与特种橡胶、再生胶并用，后期小编继续与您讨论相关问题。
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