普通橡胶板以橡胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或再生橡胶）为主体材料硫化而成，含胶率一般控制在20%-40%之间，使用范围很广，具体生胶含量需要根据使用性能需求进行调节。在实际生产中，含胶率20%的普通胶板生产中可大量掺用再生胶，常用的再生胶有轮胎再生胶、胶鞋再生胶等。
1.胎面再生胶/胶鞋再生胶生产含胶率20%普通胶板配方
丁苯橡胶 5份，顺丁橡胶 5份，胎面再生胶 80份，胶鞋再生胶 100份，氧化锌 3份，硬脂酸 1.2份，防老剂 1份，石蜡 1.2份，炭黑N330 9份，陶土 20份，轻钙 50份，重钙 55份，松焦油 2份，工业脂 2份，促进剂DM 0.2份，促进剂TMTD 0.2份，硫磺 1.2份；合计：336份。
2.完全使用胎面再生胶生产含胶率20%普通胶板配方
轮胎胎面再生胶 100份，氧化锌 1.25份，硬脂酸 0.25份，防老剂D 0.25份，轻钙 25份，石蜡 3.75份，促进剂DM 0.5份，硫磺 1.25份，合计：132.25份。硫化胶基本指标：硬度 65度，拉伸强度 3.45MPa，扯断伸长率 150%。
3.大量使用再生胶生产含胶率20%普通胶板配方调整技巧
大量使用轮胎再生胶或胶鞋再生胶生产含胶率20%左右的普通工业胶板时，一般使用硫磺硫化，用量控制在1-2.5份之间，促进剂可使用促进剂M（或促进剂DM）与促进剂D并用，或与少量促进剂TMTD并用。提高胶料2ELYY31物理机械性能，，需要在配方中加入较多的补强剂、填充剂，如碳酸钙、陶土、重晶石粉、炭黑等。适量使用机油、古马隆树脂、松焦油等软化剂，进一步调节胶料性能工艺和硬度。
4.再生胶与高苯乙烯、高压聚乙烯等塑料并用生产胶板
大量使用再生胶生产低含胶率20%的普通胶板时，橡胶制品厂家还可以采用橡塑并用的方式生产胶板，在改善橡胶板某些性能的同时提高胶板使用寿命。低含胶率普通胶板一般使用轮胎再生胶、胶鞋再生胶，或者与通用橡胶并用；根据聚合物并用原则，应选择溶解度参数与橡胶接近的塑料，比如高苯乙烯、高压聚乙烯等，后续小编再与您详细讨论橡塑并用生产普通胶板的生产工艺技巧与配方设计要点。
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