橡胶防腐衬里工作场合不同，所用胶料不同。天然橡胶机械强度大，综合化学性能良好，其中天然橡胶软质胶能耐多数无机酸、碱和盐、有机醇类及部分有机酸以及其他含氧衍生物；硬质胶耐腐蚀能力比软质胶更强，因此天然橡胶可用于制备橡胶防腐衬里。在以天然橡胶为主的橡胶防腐衬里配方中适量使用胎面再生胶可在保证产品质量的前提下有效降低成本。
1.胎面再生胶/天然橡胶并用制备橡胶防腐衬里配方
天然橡胶 100份，胎面再生胶 20份，氧化锌 5份，防老剂A 0.5份，防老剂D 0.5份，石蜡 0.2份，炭黑N330 7.5份，硫酸钡 40份，滑石粉 10份，白泥粉 50份，沥青 20份，钙基酯 4份，促进剂D 2份，促进剂DM 1份，硫磺 25份，水杨酸 0.3份；合计：286份。
按照上述配方制备的橡胶防腐衬里对众多介质都具有良好的抗耐性（浓硫酸和浓硝酸除外）。
2.提高胎面再生胶/天然橡胶防腐衬里耐腐蚀性-配方设计要点
（1）胎面再生胶防腐衬里硫化体系：天然橡胶/胎面再生胶使用硫磺硫化，在硬度和其他物理性能允许的条件下尽可能提高硫磺用量，通过提高硫化胶的交联密度来提高并用胶耐腐蚀性。硫磺用量控制在25-30份时，硬质硫化胶耐腐蚀效果好；硫磺用量增加到50份以上时，天然胶/再生胶防腐衬里的耐化学腐蚀性能明显优于软质胶料。低硬度防腐衬里配方中，硫磺用量控制在4-5份为宜。
（2）胎面再生胶防腐衬里填充体系：天然橡胶/胎面再生胶并用胶生产橡胶防腐衬里时，建议使用具有化学惰性的填充剂，不易与化学腐蚀介质反应，不易被侵蚀，不含水溶性电解质杂质。常用的补强填充剂有炭黑、陶土、硫酸钡、滑石粉等，以硫酸钡耐酸性最好；碳酸钙、碳酸镁等易与酸性物质发生化学反应的填料不宜出现在天然胶/再生胶防腐衬里配方中。
（3）胎面再生胶防腐衬里软化体系：建议选用不被化学药品抽出、不易与化学药品起作用的软化剂、增塑剂
3.提高天然胶/再生胶防腐衬里具体方法
橡胶的耐腐蚀性指其能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质破坏的能力，想要胶料耐腐蚀，首先需要具备良好的耐水性。使用天然橡胶/胎面再生胶2ELYY311并用胶生产防腐衬里时，可以考虑以下几点：利用石蜡喷出或采用聚四氟乙烯涂覆表面，在橡胶表面形成一个防渗透层，阻止或降低化学腐蚀性介质的扩散；适量添加能够与化学介质反应的添加剂，抑制化学反应速率；必要时可对橡胶进行化学改性，通过改变橡胶分子结构达到提高胶料耐腐蚀性的作用。
天然橡胶/胎面再生胶生产橡胶防腐衬里时，再生胶用量还可以适当增加，后期小编继续与您讨论相关问题。
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