橡胶发泡板材具有质地轻、弹性好、耐曲挠等特点，天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等原胶可用于生产不同使用场合的发泡板材，使用时减震、隔音、隔热效果显著。轮胎再生胶以废轮胎胶粉为原料加工而成，具有原料来源广、产品价格低等特点，可用于制备发泡板材；合理设计再生胶发泡板材配方，严格控制生产工艺条件，可在保证发泡板材使用性能的前提下降低更多成本。
1.轮胎再生胶生产发泡板材参考配方
轮胎再生胶 100份，氧化锌 1.5份，硬脂酸 1.5份，石蜡 0.75份，聚乙二醇 1.5份，防老剂 0.75份，发泡剂ADC 7.5份，低温发泡剂ACP-W 2份，硫磺 1.5份，促进剂D 1.5份，促进剂M 1.5份，促进剂BZ 1.5份；合计：121.5份。
2.轮胎再生胶生产发泡板材生产要点
（1）混炼配合剂加料时机
轮胎再生胶制备发泡板材混炼工序建议在密炼机中进行，密炼机温度在70-90℃时，依次加入石蜡、硬脂酸、聚乙二醇加压混炼后制成母炼胶。再生胶2ELYY1026母炼胶加入密炼机中加压混炼5-10分钟后可加入泡剂ADC混炼2-5分钟，然后依次加入硫磺粉、氧化锌、促进剂、防老化剂RD和发泡剂ACP-W，加压混炼2-5分钟后排料。
（2）轮胎再生胶生产发泡板材原料选择
以轮胎再生胶为主要原料生产发泡板材时，轮胎再生胶既可以单独使用，也可与少量天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，进一步改善发泡板材综合性能。轮胎再生胶/原胶并用生产发泡板材时，建议将原胶充分塑炼户再与再生胶进行混炼。选择高细度、无杂质的超细轮胎再生胶、精细轮胎再生胶，可以确保胶料顺利发泡；发泡板材对环保性能有要求时，建议使用环保轮胎再生胶。
轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶与炭黑，用于生产橡胶发泡板材既能够保证产品质量，又可以显著降低原料成本，必要时还可将轮胎再生胶与原胶并用。后期小编将继续与您分享轮胎再生胶生产低成本发泡板材各道生产工序参数设置及注意事项。
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