橡胶板是以橡胶为主要原料加工而成的板材，根据使用性能可以分为普通橡胶板、耐酸碱胶板、耐油橡胶板、导电胶板等，不同使用场合的橡胶板所用橡胶不同。轮胎再生胶作为废旧轮胎循环再利用的再生橡胶资源，原料来源广、产品价格低，可与其他橡胶并用生产特种橡胶板，有效降低原料成本。
1.耐酸碱胶板掺用轮胎再生胶硫化配方及优化要点
天然橡胶具有较好的耐碱性能，是生产耐酸碱胶板的理想原料。轮胎再生胶的掺用可以提高成本效益，同时保持胶板的性能。天然橡胶/轮胎再生胶生产耐酸碱胶板时，一般选择硫黄硫化；补强填充体系配合使用化学惰性的填料，如陶土、硫酸钡等，可以进一步提高胶板的耐化学性；选择合适的防老剂进一步提高胶板的耐老化性。
天然橡胶 100份，轮胎再生胶 100份，氧化锌 7份，硬脂酸 2.5份，防老剂D 1份，石蜡 5份，炭黑N330 40份，重晶石粉 232.2份，黑油膏 8份，促进剂D 0.5份，促进剂M 0.7份，促进剂TMTD 0.1份，硫黄 3份；合计：500份。
2.耐油胶板掺用轮胎再生胶硫化配方及优化要点
丁腈橡胶因其优异的耐油性，是耐油胶板的主要原料；轮胎再生胶的掺用可以优化成本，同时不影响胶板的耐油性能。使用丁腈橡胶/轮胎再生胶并用生产耐油胶板时，选择硫黄-促进剂体系硫化；补强填充剂如炭黑、陶土、碳酸钙、硅酸钙等，有助于提高胶板的物理性能；使用不会被油类抽出的软化剂和增塑剂，如低分子聚乙烯和油膏，以保持胶板的耐油性。
丁腈橡胶 100份，轮胎再生胶 50份，氧化锌 5份，防老剂D 1份，炭黑N774 100份，陶土 35份，邻苯二甲酸二丁酯 35份，促进剂D 0.3份，促进剂M 1份，硫黄 2.5份；合计：329.8份。
3.导电胶板掺用轮胎再生胶硫化配方及优化要点
丁腈橡胶属于典型的极性橡胶，常被用来生产导电胶板。轮胎再生胶能够以合适比例与丁腈橡胶并用生产导电胶板，在保持导电性能的同时降低成本。丁腈橡胶/轮胎再生胶并用胶生产导电胶板时同样可以使用普通的硫黄硫化体系；填充剂的选择对导电性能至关重要，高结构度炭黑如乙炔炭黑是常用的导电填充剂；适量使用金属粉可以进一步改善胶料的导电性能。
丁腈橡胶 100份，轮胎再生胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，防老剂D 1.5份，乙炔炭黑 60份，碳酸钙 30份，陶土 30份，超耐磨炭黑 25份，邻苯二甲酸二丁酯 25份，促进剂DM 1.8份，促进剂CZ 0.5份，硫磺 2份；合计：382.3份。
特种橡胶板掺用轮胎再生胶降低成本时，橡胶制品厂家一定要合理设计配方，确保再生胶与其他原料的兼容性；严格控制生产工艺参数，如温度、压力和硫化时间，以保证产品质量；进行必要的性能测试，确保橡胶板满足特定的应用要求；有效地利用轮胎再生胶生产出性能优异、成本效益高的橡胶板产品。
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