布纹夹布胶板是橡胶板中的一个大类，要求胶料具备良好的耐磨、抗老和加工性能，一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成；适量掺用轮胎再生胶，可以有效降低布纹夹布胶板原料成本。布纹夹布胶板中掺用多少轮胎再生胶合适？掺用再生胶的夹布胶板配方是否需要进行调整？
1.天然橡胶/轮胎再生胶并用生产布纹夹布胶板硫化配方
天然橡胶 50份，轮胎再生胶 50份，氧化锌 2.5份，硬脂酸 1份，防老剂D 1份，轻钙 36份，重钙 38份，炭黑N774 15份，机油 3份，松焦油 8份，促进剂DM 0.75份，促进剂M 0.4份，促进剂TMTD 0.15份，硫黄 1.2份；合计 207份。
2.天然橡胶与轮胎再生胶在布纹夹布胶板中的作用
天然橡胶具备机械强度高、弹性好、耐磨、耐屈挠等，可以为布纹夹布胶板提供良好的基础性能，比如弹性、拉伸强度、耐磨性E4LYY924等性能特点。轮胎再生胶具有橡胶的基本特点，主要成分是天然橡胶、合成橡胶与炭黑，与天然橡胶相容性好，与天然橡胶并用生产布纹夹布胶板既可以降低原料成本，又能够改善胶料加工工艺性能，减少生热，降低焦烧和天然橡胶硫化返原倾向，提高成品耐老化性能。
3.天然橡胶/轮胎再生胶并用生产布纹夹布胶板配方设计
（1）硫化体系：天然橡胶与轮胎再生胶并用生产布纹夹布胶板多采用硫黄-促进剂体系，可以将多种促进剂并用，硫黄用量控制在1-2.5份之间，促进剂M与促进剂D并用，或者少量添加促进剂TMTD，调节硫化速度，提高交联效率，改善布纹夹布胶板耐磨性和耐老化性。
（2）补强填充体系：以天然橡胶为主要原料生产的布纹夹布胶板掺用轮胎再生胶降低成本时，多使用炭黑补强，提高胶料耐磨性和强度，如炭黑N774；填充碳酸钙、陶土、重晶石粉等，降低成本，保持胶料体积稳定性。
（3）软化体系：使用轮胎再生胶降低天然橡胶布纹夹布胶板生产成本时，适量使用软化剂，如机油、古马隆树脂等，可以改善工艺、调节胶料硬度。
布纹夹布胶板中适量使用轮胎再生胶，需要根据胶板的使用场景、物性需求、成本预算等方面选择合适品种的再生胶，合理确定再生胶的掺用比例，适当调整配方，满足布纹夹布胶板对弹性、机械强度、耐磨性、抗老化性等性能要求的同时进一步降低生产成本。
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