再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有一定塑性和黏性、能够再硫化的橡胶。再生胶具有一定的塑性和物理机械性能，能够再硫化，符合生胶的基本特性；因此再生胶可以单独作为生胶使用，也可与生胶并用，降低胶料成本、改善胶料工艺加工性能。 使用再生胶生产橡胶制品，具有以下10个优势：
1.再生胶价格便宜且稳定
橡胶制品成本主要受天然橡胶和合成橡胶价格影响，再生胶价格仅为原生橡胶价格的1/5-1/4，并含有大量可再次利用E5LYY1024的防老剂、软化剂、氧化锌和炭黑等。在橡胶制品中掺用部分再生橡胶可大幅降低成本；天然橡胶、合成橡胶价格受外界因素影响大，波动剧烈，而再生橡胶价格相对稳定。
2.再生胶动力消耗低
由于再生胶可塑性优异，配合剂分散均匀，胶料混炼时所需动力远低于其他原料胶。若混炼天然橡胶所需动力为100，丁苯橡胶为130，再生胶仅为60。再生胶易与生胶和配合剂混合，掺用后混炼不仅胶料质量均匀，还可缩短工时、降低动力消耗。
3.再生胶出片和压出容易
再生胶可起到润滑作用，改善胶料流动性。与纯天然橡胶或合成橡胶胶料相比，掺用再生橡胶的胶料在出片、压延等工序中操作更为容易。
4.再生胶加工过程中生热少
再生橡胶在混炼及其他加工过程中生热少于新胶。使用再生胶可降低混炼、热炼、压延、压出等工序的生热，避免胶温过高导致焦烧，对炭黑含量高的胶料尤为重要。
5.未硫化胶料膨胀及收缩小
掺用再生胶的未硫化胶料，加工时膨胀与收缩量远小于纯新胶料，加工更易控制，成品形状与尺寸精准，半成品外观缺陷少。
6.再生胶使可塑性更稳定
天然橡胶可塑性及各项性能均匀性较差，经塑炼后可塑性急剧上升；再生胶受塑炼影响极小。因此掺用再生胶的胶料加工更稳定，能保证产品质量均一。
7.再生胶降低胶料对热的敏感性
天然橡胶、合成橡胶未硫化胶热敏感性强，随温度升高软化明显；掺用再生胶可降低胶料热敏感性，胶料热塑性更小，成型与硫化时更易保持原有形状。
8.再生胶硫化性能好
再生胶硫化速度快，硫化返原倾向小。掺用再生橡胶的胶料硫化速率稳定，速度快，硫化平坦性优异。硫化返原是过硫导致的软化现象，再生胶配合物几乎无此倾向，与新胶并用可显著降低返原。
9.再生胶提高橡胶制品耐老化性能
再生橡胶已预先经过硫化、混炼、氧化等处理，橡胶烃处于稳定状态，不易再发生变化，可提升制品耐自然老化、耐热氧老化性能。掺用再生胶的制品耐老化性普遍较好，日光下耐候性尤为突出。
10.再生胶有助于改善橡胶制品耐油性能
再生胶极性大于普通硫化橡胶，可提高橡胶制品的耐油性能。
再生胶是目前橡胶制品行业降本的主要原料，其本身含有大量炭黑和氧化锌，掺用后可减少配方中炭黑、氧化锌的用量。实际生产中，再生胶并非用量越多越好，制品厂家需根据产品使用环境、性能要求，选择合适品种的再生胶，合理确定掺用比例，并适当调整配方与工艺参数，在保证制品质量的前提下实现更大幅度降本。
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