轮胎再生胶以废轮胎胶粉加工而成，主要成分是天然橡胶、丁苯橡胶和炭黑，具有良好的机械强度、手感弹性和耐磨性，满足橡胶密封条的基本性能需求，可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶并用生产低成本橡胶密封条，有效降低原料成本。使用轮胎再生胶生产橡胶密封条时需要注意哪些问题？
1.橡胶密封条用轮胎再生胶选择技巧
使用轮胎再生胶生产低成本橡胶密封条，建议选择超细轮胎再生胶，细度高、无杂质，密封条挤出快、外观好；对机械强度要求较高的密封条可以使用轮胎胎顶超细再生胶，必要时可与适量天然橡胶、顺丁橡胶并用，进一步提高橡胶密封条综合指标。轮胎再生胶在橡胶密封条中的掺用比例根据实际需求确定，高性能橡胶密封条中轮胎再生胶的掺用比例一般在10%-30%，中档密封条中可掺用40%-70%轮胎再生胶，普通实芯密封条可完全使用再生胶。
2.轮胎再生胶生产密封条配方设计要点
以轮胎再生胶为主要原料生产橡胶密封条时，多采用普通硫黄硫化体系，使用促进剂D/DM/M/TMTD配合硫黄，确保胶料充分硫化E5LYY1030；补强填充体系中建议使用炭黑、陶土、碳酸钙等，提高再生胶密封条力学强度的同时改善成品尺寸稳定性、耐热性和耐候性；软化体系可使用机油、工业脂等，进一步增加胶料流动性；化学防老剂如防老剂A与物理防老剂如石蜡并用，延长轮胎再生胶密封条使用寿命。
3.轮胎再生胶生产密封条混炼工艺要点
轮胎再生胶生产橡胶密封条可以采用分段混炼，第一段在密炼机中进行，加入轮胎再生胶/生胶、补强填充剂、增塑剂、防老剂等，温度控制在80-110℃，时间5-10分钟；第二段在开炼机中进行，加入硫化体系，辊温控制在40-70℃，保证硫化剂、促进剂均匀分散，避免硫化剂提前分解。
轮胎再生胶混炼后下片冷却，停放8-12小时再进行挤出，有效避免因胶料应力不均导致的尺寸变形问题。
4.轮胎再生胶生产密封条硫化工艺要点
大量使用轮胎再生胶生产低成本橡胶密封条时，确定硫化条件时需要综合考虑再生胶的硫化特性和密封条厚度。轮胎再生胶密封条挤出时严格控制机筒温度和螺杆转速，保证胶料具有良好的流动性和口型稳定性；再生胶密封条挤出速度应与硫化速度相匹配，挤出半成品能够及时进入连续硫化装置完成硫化。
以轮胎再生胶为主要原料生产低成本橡胶密封条时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适指标的轮胎再生胶，合理确定再生胶的添加比例，适当调整橡胶密封条配方与生产工艺参数，后期与您分享橡胶密封条大量掺用轮胎再生胶硫化配方。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。