使用轮胎再生胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本，其中生产普通胶管是轮胎再生胶的一大用途。不论是使用再生胶还是生胶生产的胶管常常出现表面发乌不光亮的现象，影响产品美观。在使用轮胎再生胶生产胶管时，如何让胶管产品发光发亮是很多胶管生产商考虑的问题，如果您有时间，看看我们的技术人员是如何让胶管“亮”起来的吧！
通常导致轮胎再生胶生产出来的胶管表面光泽度不够、甚至出现凹凸现象，主要有三个原因：一是轮胎再生胶产品模具不光滑。二是轮胎再生胶产品细度不够，再则就是轮胎再生胶胶管配方中配比不对导致硫化不熟的问题了，我们可以具体问题具体分析，据其因寻其法。
1、选择光滑程度高的模具，并且及时清洗、养护，保证再生胶产品模具光滑度，避免生产的胶管表面因模具不光滑或者含有杂质而出现凹凸现象，胶管表面平滑美观，“卖相”更好。
2、从生产工艺上看，对于轮胎再生胶胶管中粒径较大的配合剂提前进行研磨，并合理控制加工温度；一般采用高温硫化的胶管表面光滑程度更高。
3、从原料上看，在成本允许的条件下，尽可能使用细度较高的轮胎再生胶产品。一般壁厚在3-5MM的胶管要使用60目以上的轮胎再生胶，如果2MM左右的起码用80目轮胎再生胶生产出的胶管才光亮，越薄的胶管所用的轮胎再生胶细度要求越高。高细度、高品质的轮胎再生胶生产出来的轮胎再生胶胶管产品表面更加乌黑光亮。
4、从配方上看，通过调整配方中的配比提高胶管亮度，比如提高胶管含胶量（可以使用轮胎再生胶中含胶量最高的胎顶再生胶，也可以在轮胎再生胶胶管中并用少量天然胶）或增加树脂添加量、增加炭黑密度等。
5、在以上条件都具备的情况下，再生胶胶管产品光泽度还是不够的话，就要考虑在胶管生产过程中添加少量橡胶光亮剂，增加胶管表面光亮，可显著提高胶管表面光泽度，并对胶管性能不产生任何影响。
提高轮胎再生胶胶管亮度，还有什么好办法吗？
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