轮胎再生胶是再生胶产品中用量最大、价格最低的，其中使用轮胎再生胶生产普通胶板就是一个重要应用。使用轮胎再生胶生产普通胶板可以显著降低原料成本，但是生产出来的橡胶板在弹性、抗撕裂强度等性能上有所欠缺，这该如何解决，如何做到既保证胶板质量、又能够降低原料成本呢？且随小编来看看下面的一个配方：
无味轮胎再生胶：850份；烟片胶：20份；氧化锌：10份；硫磺：7.5份；促进剂DM：1.5份；促进剂CZ：3份；硬脂酸：3份；石蜡：2份；防老剂SP-C：2份；绢云母粉：150份；粉煤灰：75份；合计：1124份。
该配方的硫化温度：150℃；硫化时间：8min。生产出来的胶板硬度在60左右，强力3.4MPa，扯断伸长316%，永久形变22%，比重1.31。
使用轮胎再生胶生产普通橡胶板的时候，之所以弹性与回弹性不是很高，很大一部分原因就是含胶量不高，因此可以在配方中使用重量份的轮胎再生胶并用少量烟片胶（烟片胶是将采集的天然橡胶乳稀释、加酸凝聚，所得胶料经滚筒滚压后再经树烟熏干得到的胶片，一般为琥珀色、微透明、略带烟熏气味），提高混炼胶的含胶量以改善橡胶板的弹性；轮胎再生胶中还有一种以轮胎胎面胶粉为原料加工而成的胎面再生胶，含胶量比其他部位的轮胎再生胶要高，弹性与耐磨性更好，成本允许的话可以使用高细度胎面再生胶生产橡胶板。
在选择生产普通胶板的轮胎再生胶时，要根据橡胶板的需求选择合适的产品，如果橡胶板有无味要求，需要使用无味轮胎再生胶；有环保要求的出口型橡胶板要使用符合欧盟ROHS环保认证的无污染、无放射、无渗透的环保型再生胶；如果只是生产低档橡胶板，使用低价普通轮胎再生胶或圈口再生胶即可。
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