轮胎再生胶常被用于生产普通胶板，在轮胎再生胶胶板配方中，氧化锌是必不可少的化学配合剂。在胶板中添加氧化锌可以改善轮胎再生胶加工工艺，提高胶板机械性能，在胶板配方中添加氧化锌具体有哪些作用，添加多少最合适、怎么用最好？
首先我们来看一下氧化锌在再生胶制品配方中的重要作用：
1、氧化锌在再生胶制品配方中可以作为活化剂或硫化促进剂，其作用是活化整个硫化体系，提高硫化效率；
2、氧化锌可以稳定硫化网络，提高胶料热性能、耐老化性能；
3、氧化锌在再生胶制品配方中还可以作为吸酸剂，硫化过程中氧化锌可以吸收某些硫化反应产生的酸性物质。
轮胎再生胶胶板中添加氧化锌是为了提高硫化体系硫化速度，改善胶板的耐热性、耐老化性，延长胶板使用寿命。
轮胎再生胶作为废旧轮胎回收再加工的再生资源，胶料本身含有一定的氧化锌，因此在设计胶板配方时需要考虑这一部分的氧化锌含量，通常100份轮胎再生胶中，氧化锌的用量在2-3份。
在轮胎再生胶胶板中添加氧化锌的同时，通常也会加入一定量的硬脂酸，这是因为氧化锌和硬脂酸发生反应可以形成锌皂，提高氧化锌在胶料中的溶解度；同时又与促进剂形成了一种络合物，此种络合物特别活泼，它与硫磺反应生成一种很强的硫化剂，可以提高整个硫化体系的硫化效率。一般加入2-2.5份氧化锌的同时需要加入1.5份左右硬脂酸。
氧化锌在以轮胎再生胶为主要原料加工而成的胶板制品中可以作为硫化剂、活化剂、补强剂、着色剂使用，其中纳米氧化锌比普通氧化锌表面积更大、活性更强，可以显著提高胶板的机械强度，改善胶板的耐磨性能、光洁性以及抗老化性能，在包括胶板在内的橡胶制品中用量为普通氧化锌的40%左右。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。