胎面再生胶是轮胎再生胶中高含胶量、高强度的产品，在橡胶制品行业应用广泛；普通胶板对胶料的耐油性、耐高低温性能基本无要求，多数胶板加工企业都会在天然胶、丁苯橡胶中并用一定比例的胎面再生胶，降低生产成本。那么含胎面再生胶的普通胶板配方中都会用到哪些配合剂呢？又有什么作用？
参考配方：天然橡胶 40份；丁苯橡胶 40份；胎面再生胶 40份；硫磺 2.5份；氧化锌 5份；硬脂酸 2份；促进剂M 1.5份；促进剂D 1份；防老剂 1份；炭黑 30份；机油 6份；重晶石粉 103份；碳酸钙 60份；石蜡 1份；合计，333份。
关于含胎面再生胶的普通胶板配方中的几个问题。
1.胎面再生胶的用量是否可以继续增多？
胎面再生胶是废轮胎胎面加工而成的轮胎再生胶，其有效橡胶烃含量、机械强度、耐磨性能都优于普通轮胎再生胶，掺用在以天然胶、丁苯橡胶为主要原料的普通胶板中既可以降低一定比例的生产成本，还能够改善胶料的可塑性、流动性、硫化焦烧安全性等。但胎面再生胶虽然是轮胎再生胶产品中的翘楚，但其含胶量基本在35%左右，与天然胶有一定差距，过多的使用再生胶就会降低普通胶板的手感弹性和机械强度，因此配方中胎面再生胶的用量最好不要再次增加。
2.含再生胶的普通胶板中为何大量填充重晶石粉？
重晶石粉即硫酸钡粉，是橡胶行业常用的填充剂，既可以降低原材料成本，还能够改善普通胶板的工艺参数。一般情况下，胶板中所用重晶石粉的粒径越细，在胶料中越容易分散、填充效果越好，含胎面再生胶的普通胶板力学性能越好。
3.硬脂酸在普通胶板配方中的作用是什么？
众所周知，橡胶制品配方中的硬脂酸与氧化锌基本上是“焦不离孟”的关系，与氧化锌配合可以活化整个硫化体系，并起到软化润滑的作用。但在上面的配方中，硬脂酸还有一个重要身份：作为重晶石粉的改性剂。重晶石粉是橡胶工业常用的填充剂，经过表面活化处理之后可以发挥更大的价值；在含再生胶的普通胶板配方中使用硬脂酸对重晶石粉进行改性可以进一步提高胶板的力学性能。
在天然胶、丁苯胶生产的普通胶板配方中添加一定比例的胎面再生胶可以有效降低成本，但胎面再生胶的加入在一定程度上会影响胶板机械强度，这是可以通过配方来调整的，包括胶料选择、配合剂配合等，其中该配方选择硫磺硫化体系也是为了获得机械强度更高、耐磨性能更好的胶板。关于胎面再生胶/天然橡胶/丁苯橡胶并用生产普通胶板的参考配方，您还有什么疑问吗？
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