常见的补胎胶有101胶料、401胶料、402胶料、201胶料、501胶料、601胶料等，一般以天然橡胶为主要原料，在各类配合剂的配合剂加工而成，其中在401补胎胶中掺用适量的胎面再生胶可以起到降低生产成本的目的；那么胎面再生胶在401补胎胶中是以什么样的比例应用的，又该如何设计各配合体系呢？小编今天给大家推荐两个胎面再生胶与天然胶并用生产补胎胶的参考配方。
配方1：天然橡胶，100份；胎面再生胶，30份；硫磺，2.6份；氧化锌，5份；促进剂M，0.75份；硬脂酸，3份；防老剂，2份；石蜡，1份；高耐磨炉黑，30份；槽法炭黑，15份；松焦油，4.5份；合计，193.85份。
配方2：天然橡胶，100份；胎面再生胶，50份；硫磺，2.7份；氧化锌，3份；促进剂CZ，0.7份；硬脂酸，3份；防老剂，2份；石蜡，1份；槽法炭黑，40份；松焦油，4份；合计，206.4份。
上面两个配方中的胎面再生胶用量不同，因此配方中某些配合剂的种类与用量开始出现差异这是为什么呢？不同种类的配合剂又有哪些区别？
配方2中的硫磺用量比配方1的中的硫磺用量略高，这是因为配方2中多出来的胎面再生胶会稀释配方硫化体系中硫化剂的浓度，从而影响补胎胶的硫化过程；高耐磨炉黑可以增加胶料机械强度、改善胶料抗热氧老化性能，槽法炭黑在天然橡胶中可以明显改善胶料的高伸性能，胎面再生胶的增加会在一定程度上降低补胎胶拉伸强度，因此配方2中全部使用槽法炭黑；同时槽法炭黑有延迟硫化的作用，因此在胎面再生胶用量更高的配方2中使用硫化时间短、抗焦烧性能优良的高度活泼后效性促进剂CZ。
胎面再生胶的主要成分包括天然胶、合成胶、炭黑以及轮胎生产过程中其他配合剂组分，它的增多会影响以天然橡胶为主要原料的补胎胶的塑炼混炼工艺、硫化工艺等，因此含胎面再生胶的补胎胶配方需要根据胎面再生胶的用量及时调整，尽可能在增加胎面再生胶用量的同时改善补胎胶的各项指标，在保证质量的前提下尽量降低更多的原料成本和生产成本。
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