天然橡胶机械强度高、弹性好，被广泛用于各行业橡胶制品生产中。然而天然橡胶中含有的不饱和双键属于一种化学反应能力较强的物质，叠加α-H的关系，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都会加速天然橡胶老化进程。橡胶防老剂可以延缓橡胶老化时间、延长使用寿命。在天然橡胶中适量添加橡胶防老剂，能够显著改善天然胶制品耐老化性能。
1.哪些防老剂可用于天然橡胶制品中
橡胶防老剂抑制天然橡胶制品老化时，可以使用橡胶防老剂RD、防老剂A、防老剂DNP、防老剂4010、4010NA、防老剂4020、防老剂AW、防老剂MB、防老剂SP、SP-C、防老剂3100等。在实际生产中为了取得更好的防护效果，橡胶制品厂家通常将两种或两种以上的防老剂并用，必要时会配用少量的物理防老剂如微晶蜡。
2.不同使用场合的天然胶制品如何选择防老剂
天然橡胶化学活性高，很容易与氧、臭氧结合发生老化反应，热、光、屈挠变形、有害金属离子都会促进老化，因此橡胶制品厂家需要结合制品的实际用途与使用条件合理选择防老剂。
一般情况下，要求耐热氧老化的天然橡胶制品可以选择防老剂RD、防老剂A；耐臭氧型橡胶制品可以使用防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂3100；浅色天然橡胶制品需要选择非污染型防老剂，比如防老剂MB、防老剂SP-C、防老剂264、防老剂2246等。
3.天然橡胶制品常用防老剂用量
不同品种的防老剂在天然橡胶中的作用效果与溶解度有很大差异，橡胶制品厂家使用防老剂2LLYY526时既要考虑制品具体使用场合与性能需求，还要避免用量过多导致的喷霜问题发生。
使用防老剂RD/A提高天然橡胶耐热老化性能时，防老剂用量应控制在1-2份；使用防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂3100改善胶料耐臭氧性时，防老剂用量可适当增加，控制在3-5份之间，必要时添加0.5-1份的微晶蜡进一步提高天然橡胶耐老化性。
在实际应用过程中，添加防老剂后的天然橡胶制品使用寿命明显增加。由于天然橡胶历来价格高、价格波动大，因此更多的橡胶制品厂家开始在天然橡胶制品中使用再生胶，比如乳胶再生胶可直接替代天然橡胶或与天然橡胶并用，或是适量使用轮胎再生胶显著降低天然胶制品成本。实验表明，在天然橡胶制品配方中使用橡胶烃呈稳定状态的再生胶之后，天然胶制品的自然老化、热氧老化明显得到缓解。
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