橡胶板是以橡胶为原料加工而成的具有一定厚度和较大面积的片状橡胶制品，被广泛用于工矿企业、交通运输等领域。天然橡胶弹性好、机械强度大，是生产各类胶板的理想原料。但天然橡胶价格高且波动大，导致橡胶板生产企业面临很大的成本压力；再生胶作为替代高价原胶的新型原料，可与天然橡胶并用生产胶板，在保证胶板质量的前提下降低生产成本。
在实际生产中，天然胶/再生胶并用胶可生产普通胶板、耐酸碱胶板、绝缘胶板、耐磨胶板等，合理掺用再生胶、适当调整配方，可进一步提高胶板质量，降低更多成本。
1.天然胶/再生胶并用胶生产普通胶板的技巧
再生胶在普通胶板中既可以单独使用，又能够与天然橡胶并用，改善胶板使用性能。在实际生产中，天然胶/再生胶并用胶生产普通胶板建议采用硫磺-促进剂体系，使用促进剂M、促进剂DM或促进剂D配合硫磺；补强填充体系建议将碳酸钙、陶土、重晶石粉以及炭黑配合使用；使用机油、古马隆树脂等软化剂调节胶板硬度与胶料工艺性能。
2.天然胶/再生胶并用胶生产耐酸碱胶板的技巧
天然橡胶可用于生产耐普通酸碱的橡胶板，在以天然橡胶为主要原料生产的耐酸碱胶板配方中适量使用再生胶如轮胎胎面再生胶2ELYY810可有效降低原料成本。天然胶/再生胶并用胶生产耐酸碱胶板时，尽量使用硫化交联密度较高的硫磺-促进剂体系，硫磺用量可增加到5份左右；使用陶土、硫酸钡、滑石粉等具有化学惰性的物质作为填充剂，避免使用碳酸钙、碳酸镁等耐酸性差的配合剂。
3.天然胶/再生胶并用胶生产绝缘胶板的技巧
天然橡胶可用于生产低压绝缘胶板。以天然橡胶为主要原料生产绝缘胶板时，可使用乳胶再生胶或轮胎再生胶替代一定比例的天然橡胶，降低绝缘胶板生产成本。设计天然胶/再生胶绝缘胶板配方，硫化体系建议使用促进剂M、促进剂DM、促进剂D配合硫磺；补强填充体系使用低结构度的炭黑和陶土、滑石粉、碳酸钙等；软化剂可将石蜡与古马隆并用；添加胺类或对苯二胺类防老剂，提高绝缘胶板耐热性，防老剂H还能提高胶料绝缘性能。
4.天然胶/再生胶并用胶生产耐磨胶板的技巧
耐磨胶板具有高耐磨、弹性好、噪声低等特点，被广泛用于煤炭、冶金、化工、建材、矿山等行业，一般以天然胶或天然胶/丁苯胶并用胶为原料加工而成。高含胶量的乳胶再生胶、高强力轮胎胎面再生胶机械强度高、弹性好，耐磨性能优异，可掺用到天然胶或天然胶/丁苯胶并用胶中生产耐磨胶板。
设计天然胶/再生胶耐磨胶板配方时，一般遵守高耐磨、高强度、弹性适中、加工性能良好的准则。天然胶/再生胶耐磨胶板可使用硫磺硫化，促进剂CZ/DM并用，少量促进剂TMTD调节；补强填充体系可使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，有效提高耐磨胶板的机械强度与耐磨性能。
再生胶产品中的乳胶再生胶、轮胎再生胶与天然橡胶相容性好，可与天然橡胶并用生产普通胶板、耐酸碱胶板、绝缘胶板、耐磨胶板等，后期小编将继续与您分享天然胶/再生胶并用胶生产各类胶板的具体配方与生产工艺要点。
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