三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化性能优异，是替代三元乙丙原胶生产耐热橡胶输送带覆盖胶的理想原料，可在保证成品使用性能的前提下有效降低原料成本与生产能耗。在实际生产中，三元乙丙再生胶可以与哪些橡胶并用生产耐热输送带覆盖胶？加多少合适？掺用三元乙丙再生胶的橡胶输送带覆盖胶如何设计配方对成品耐热性能更有利？
1.三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用生产耐热橡胶输送带覆盖胶硫化配方
三元乙丙橡胶 70份，三元乙丙再生胶 30份，氧化锌 4.5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 40份，石蜡油 4.5份，促进剂M 1.8份，促进剂TMTD 1.4份，硫黄 1.8份；合计：155份。
三元乙丙橡胶 50份，三元乙丙再生胶 50份，氧化锌 4份，防老剂RD 0.5份，炭黑N330 50份，聚乙二醇 4.5份，硫黄 0.4份，过氧化物 4.5份；合计：163.9份。
2.三元乙丙橡胶/丁基橡胶/三元乙丙再生胶并用生产耐热橡胶输送带覆盖胶硫化配方
三元乙丙橡胶 30份，丁基橡胶 30份，三元乙丙再生胶 40份，氧化锌 4.5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 60份，石蜡油 18份，促进剂M 0.45份，促进剂TMTD 1份，硫黄 1.85份；合计：186.8份。
3.耐热橡胶输送带覆盖胶掺用三元乙丙再生胶硫化配方设计
（1）硫化体系：耐热橡胶输送带覆盖胶要求胶料具备良好的耐热性，在较高温度下使用不易产生老化龟裂问题，一般采用过氧化物硫化体系或低硫黄硫化体系，必要时可将硫黄与过氧化物并用；在过氧化物硫化的胶料中配合少量硫黄，对提高胶料耐热氧老化后扯断伸长率的保持率十分有利，同时需要注意胶料在热空气中的压缩永久变形。
（2）软化体系：软化剂影响三元乙丙橡胶/再生胶胶料耐热性，一般软化剂分子量越小、配合量越大或与橡胶相容性越差，胶料耐热性能越差。使用三元乙丙橡胶E4LYY59、三元乙丙再生胶生产耐热橡胶输送带覆盖胶时，多使用耐高温老化性能好的石蜡烃油，比如高闪点的石蜡油；必要时可以适量添加液体丁腈橡胶、聚丁烯等作为增塑剂，胶料耐热性更好。
（3）防老体系：使用防老剂RD、BLE、246等，或与防老增效剂MB、MTI等并用，最常用的是防老剂RD与MB并用。三元乙丙胶料使用过氧化物硫化时，需要注意防老剂对胶料硫化的影响，一般对苯二胺类影响较大，聚合的喹啉类影响较小。
（4）补强填充体系：橡胶耐热输送带覆盖胶掺用三元乙丙再生胶时，多使用中补强或中低补强性炭黑，比如N550、N774，硫化胶耐热性更好；填充滑石粉、煅烧高岭土等对改善乙丙胶料耐热性更有利；使用白炭黑作为补强剂提高胶料耐热性时需要注意弹性变化。此外三元乙丙再生胶生产耐热输送带覆盖胶时还可以使用热稳定性好的氧化锌、氧化镁、氧化锑等金属氧化物。
使用三元乙丙再生胶降低耐热橡胶输送带覆盖胶生产成本时，橡胶制品厂家还需要适当调整生产工艺工序，后续小编将继续与您讨论相关问题。
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