三元乙丙橡胶具备优异的耐臭氧性、耐候性、耐热性、耐化学稳定性、耐低温性、电绝缘性等，被广泛用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品等领域。使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，改善胶料加工工艺性能不仅可以提高生产效率与成品率，还能够有效降低生产成本。
1.合理设计三元乙丙橡胶软化增塑体系
橡胶软化剂、增塑剂的主要作用就是改善胶料加工工艺性能，包括混炼、挤出、压延、冲模流动性等。在实际生产中，三元乙丙胶料常用的软化剂有石蜡油、芳烃油、环烷油、机械油、油膏以及石油树脂、沥青、松焦油、古马隆等；使用过氧化物硫化的三元乙丙胶料建议使用石蜡油，且用量控制在30份以内，避免使用芳烃类操作油。
2.适量使用三元乙丙再生胶
三元乙丙再生胶是以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶或废旧三元乙丙橡胶制品（如汽车密封条）等为原料，经过分类、粉碎、脱硫、过滤、精炼成型，保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，可与三元乙丙橡胶以合适比例并用，降低原料成本的同时改善胶料加工工艺性能。
与三元乙丙原胶相比，三元乙丙再生胶可塑度更好，配合剂分散均匀，混炼动力消耗低；三元乙丙橡胶与EPDM再生胶并用时，再生胶E4LYY1121可以起到润滑剂的作用，出片、压片更容易；三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶的未硫化橡胶加工时的膨胀和收缩性比只有新橡胶的未硫化橡胶小很多，成品形状、尺寸更稳定。
3.选择合适的橡胶助剂改善三元乙丙橡胶加工工艺性能
三元乙丙橡胶属于非极性橡胶，与配合剂、极性橡胶亲和性小，分散性和黏性差，加工对流动性要求高的橡胶制品时需要使用加工助剂，常用的有硬脂酸、低分子聚合物、蜡类和石油树脂等助剂。
硬脂酸可以作为活性剂，提高三元乙丙橡胶分散性、防止粘辊、改善脱模性。聚乙烯蜡与乙丙橡胶相容性好，内、外润滑效果佳，能改善分散性和脱模性，产品价格低，使用时不会影响胶料硫化性能。聚乙二醇（PEG）可提高流动性、改善三元乙丙橡胶制品外观质量和脱模性。石油树脂等可提高EPDM粘合性、促进均匀分散、改善流动性。热塑性酚醛树脂作为增粘剂可提高三元乙丙橡胶与织物或金属粘合性。
高效橡胶加工流动剂多数是混合物，成分主要为脂肪酸皂、脂肪酸酯等，可以通过改善三元乙丙橡胶分散性、低黏度和表面润滑效果来改善胶料加工流动性。
提高三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶加工性能，橡胶制品厂家还需要优化生产工艺，比如混炼参数如混炼温度、时间、转速，调整硫化温度、时间、压力，在挤出、注射、压延等成型过程中控制好成型温度、速度、压力等工艺参数等。后续小编继续与您讨论相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。