三元乙丙再生胶以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶或废旧三元乙丙橡胶制品为原料加工而成，保留了EPDM原胶基本性能特点，可替代部分原料生产橡胶制品，有效降低原料成本。三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用生产橡胶密封条、密封圈、密封垫片、减震件等制品时，要求胶料具备低压缩永久变形。哪些因素会影响三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶的压缩永久变形性能呢？
1.三元乙丙橡胶用量影响EPDM原胶/再生胶压缩永久变形性能
三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用生产对压缩永久变形性能要求严格的橡胶制品时，随着EPDM原胶用量的增加，硫化胶压缩永久变形减小。三元乙丙再生胶由三元乙丙废胶或废旧三元乙丙橡胶制品加工而成，是橡胶、炭黑、各种软化剂、配合剂的混合物，因此与纯原胶相比，三元乙丙再生胶弹性相对较差；适当提高配方中三元乙丙原胶用量，可以有效提高胶料弹性与应变回复性能。
2.炭黑用量影响EPDM原胶/再生胶压缩永久变形性能
使用三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产橡胶制品时，炭黑是最常用的补强剂，它的性质直接影响硫化橡胶的物理机械性能。与高耐磨炭黑、槽法炭黑等主要炭黑品种相比，半补强炭黑在低压缩永久变形三元乙丙再生胶制品中应用更广。
炭黑用量越大，橡胶大分子链上物理吸附和键合的炭黑粒子越多，在外力除去后应力松弛时，橡胶链移动能力减弱，回弹性变差，特别是在炭黑用量超过临界值后，三元乙丙橡胶/再生胶并用胶料的压缩永久变形增加幅度很大。
3.防老体系设计影响EPDM原胶/再生胶压缩永久变形性能
以三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶为主要原料生产橡胶制品时，热氧老化会导致胶料硬化而丧失弹性，适当的防护体系可提高耐老化性能，常用防老剂有防老剂D、防老剂RD、防老剂MB。防老剂D毒性较大，选用要注意。
防老剂RD/防老剂MB并用防老体系的防老效果较好，增加并用防老体系中防老剂MB用量，三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶E6LYY429并用胶经热空气老化后的拉伸强度变化率和扯断伸长率变化率均减小，胶料热老化性能更佳。需要注意的是，随着防老剂RD和防老剂MB的加入，EPDM原胶/再生胶并用胶压缩永久变形明显增大，并随防老剂MB用量的增大而明显升高。
在实际生产中，三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶的压缩永久变形性能受多因素综合影响，因此在设计橡胶制品配方时，应根据制品的具体使用工况与性能要求，合理确定三元乙丙原胶/三元乙丙再生胶配比，优选半补强炭黑并严格控制用量，合理确定防老剂品种与用量，在保证耐老化性能的前提下，最大限度降低并用胶的压缩永久变形，生产出兼具成本优势与优异密封性能的EPDM橡胶制品。
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